质量管理工具中，SPC竟然一点用都没有，还浪费了很多企.....

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回楼上，是的。很多的一个因素就是以汽车为主的主机厂要求自己的供应商做，如果供应商不做，那么可能就没机会给主机厂供货或者会有一个整改项。其实这些主机厂，有几个自己真的在用？据大众和丰田的人说，他们自己反正从来不用的。作为客户，要求的本质应该是合格的产品以及持续稳定供应合格品的能力。不应该把手段当目的。

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SPC是上世纪早期的产物，SPC控制图本身是对突然出现的特殊原因就行探测以及改进，那么它初始目的是防止质量变差，起不到质量改进的作用。当时整体制造业质量差，合格率低，操作不规范，设备也落后，当时不要说是用SPC，就是随便做点什么标准化，或者点检的动作，都可以让质量大幅度的提高。后来的标准化作业，设备的提高，TPM，TQM， 5S，直方图，散点图，柏拉图，回归分析，DOE，等等都是更有效果和效率的质量控制和改善方法。就像前几年股市牛市的时候，用脚丫子选股票都能赚翻，但你不能说脚丫子是股神。所以，与其说是前些年SPC让质量提高了，还不如说质量提高这一大趋势，成全了SPC的名声

yijiayige

SPC是统计分析和过程控制的工具总和，可看序章，它并没有收录所有工具。
SPC的控制图，有好几种，手册中也只收录了作者们认为典型的几种，不止你文中给出的xbar-R控制图，每种用途和用法不同，要灵活。

每种工具是否有用，要看它出现的时机和原始用途。
Xbar-R、X-mR这类控制图，最早出现在实验室里，是监控实验数据变化趋势的；
后来推广到一线后，是请检验员记录由专业工程师看的；
所以大家觉得它不可用，因为大家习惯于让一线的员工记录和反馈，由一线的检验人员负责处理……当然不对啦。

举个简单的例子：
抽5个数据检验完成后，要计算极差和均值，流水线的一线做得到么？不要说可以录入电子系统，或电脑自己算，Xbar-R图推广的时候电子电脑系统普及了么？
为什么会有d2*等几个常数用于估算标准偏差？因为专业工程师算起来也困难，不估算难以快速分析结论。
可见这种控制图的推广，其实是有其特殊历史使命和专有使用方法的，不是大而化之到处用并迫使一线人员数据造假……
也就导致了，很多人片面的理解其没用。
那是因为你没用对地方。

想想：
  很多人认为，Xbar-R控制图不好用，那么有没有去想过改用最简单的预控制图呢？干嘛一棵树上吊死呢？
  很多人认为一线员工不愿意填数字，有没想过不让他们填写数字，只画个点呢？
  很多人认为自动化了就可以避免使用控制图，可为啥不想想日本人一直提倡 “自 伝力 化”，并且这些年各种质量系统疯狂成长呢？

存在的就是有意义的，我们不要被自己片面的理解魔障了

Owenzhao888

谢谢分享，受教了

t2525000

所有的质量工具都是有针对性的，当然也不是每一家公司都需要用大。选对正确的工具才是硬道理。没必要花里胡哨

canghaixiaohua

SPC (Statistical Process Control) 控制方法（本文特指SPC中的控制图）自从休哈特1924年发明以来，在以汽车行业为代表的制造业中被广泛用来监控和改进生产过程，试图通过产品质量变化趋势来进行质量预防，改变旧有的事后质量检验的方式，来降低质量成本。并被列入汽车行业质量管理五大工具之一。那么，SPC真的是进行质量监控以及改善的一记灵丹妙药，真的能够帮助企业进行预防，真的能够帮助企业改进产品质量，降低质量成本吗？

于多多

分析很到位

xiaoge123

看你怎么运用了哟