为什么我们工程部总会频繁出错？

智慧-足迹

    刚进入这家公司的时候，公司的高层都讲到的是产品的质量是生产出来的。经过三年的统计，发现很多质量问题都是设计之初考虑不周，而引发的问题。然后在公司内部宣讲设计质量的重要性。随后大家将观念转变为设计质量。但是工程部一直频繁出错，曾经的设计错误在A产品中出现，但是B产品中这种类似错误又重新来一次。我们工程部每个月大概要出60多套设计图，所以给我转诉的信息是，因为图纸多，所以经常会忽略一些细节。你们公司的工程部会像我们公司一样频繁的出现设计重复错误吗？

gaowenhua

所以各层参与，全员重视 质量自然就会好很多

qiqiao1314

设计是源头，经常性出错肯定是有问题的
项目开发设计初期成立项目小组，要进行项目检讨：APQP、FMEA这些要做的，
你说不是汽车产品，不做这些，也没关系，就是好用的工具而已
但是项目小组成立项目可行性分析、关键要素、类似问题点等要进行检讨，
之前的失败案例要统一汇总，针对经常性失误要成立专门的改善小组，改善OK的项目保留完整的记录。
每个项目结束之后都要进行项目汇总，同样保留完整的档案。
具体操作还要根据实际情况来调整，但是这些是最基本的

jiangyafeng1980

产品的设计阶段很重要，一定要对产品反复试验，一定要确认好后才可以小批量生产！

xianpeng.Liu

设计图纸出错？分析原因出在哪里？细节出错不是因为图纸多，这不是原因，要找到根本的原因才能解决这个问题。

sunhongjun139

设计图纸多没关系呀，可以分解项目或者产品组，做好评审，分析到底是在哪个环节有瓶颈。

jiaping4368

很多公司都会有这样的情况。而且排除他们自身的原因，还有一些客观因素会导致这类问题的出现。
1.计划给到的时间和资源不足。
目标管理的方式要求他什么时候做好，而人手又不够，很多图纸简单的审一下就放出去了。
就那么几杆枪，每个月要出60套图，是图纸交不出去的考核重还是出错的考核重？在很多公司里，先交出去，有问题再改，就成了常态。
要怎么解决？看老板的理念了，和公司的制度了。
2. 前期的问题处理不彻底。
A产品出现之前出过的问题，B产品为什么会发生类似的问题。
正常流程是先处理好A的问题，并做设计修改。接着排查同类产品的是否存在类似的问题。这排查同类产品的问题的处理就不好掌握了。产品类型少的话，还是比较容易处理，但是种类多的话，排查起来的工作量很大。这也是要考验质量负责人的决心了。大量的排查工作意味着正常的工作就要受影响，甚至技术部的一写些项目要延误甚至暂停。如果是重大问题，正常人家会配合你，如果是小问题呢？
另外靠人来排查，很容易有遗漏，不过没有周密的排查计划，靠人家工程师自查，肯定会有漏网之鱼。
3. 新产品开发时的先期质量策划里设计FMEA的维护和更新很关键。尤其是失效案例的汇总分析要由质量部持续提供给技术部完善D-FMEA。
4. 沟通的方式。 日常沟通中最常见的一个问题 。
比如，你让你妈妈炒菜的时候少放点盐，她说可以，下次少放点，结果下次炒出来的菜还是咸。你在跟她说的时候，她马上会记起来你跟她说过要少放盐，但是炒菜的时候她没想起来。如果内有从流程上固化从沟通到落实的步骤，“少放盐”的这种问题的重复发生是再常见不过了。
所以流程上就要制定清楚，直到对方养成习惯。
如果你希望别人做菜的时候少放点盐，你就贴个便签到厨房里。人家做饭的时候就会想起来了。
如果没有做到流程的改善，不要指望3个月前发的有一封问题反馈的邮件，3个月别人设计出图的时候能想起对应的问题来。

359990802

设计质量偶尔会出现，但出现太频繁似乎不应该是这个原因，应找到产生质量问题的根源。

智慧-足迹

gaowenhua 发表于 2020-4-9 18:14
所以各层参与，全员重视 质量自然就会好很多

嗯嗯 是的。我们公司有强烈改善意愿的还只是品质部

智慧-足迹

qiqiao1314 发表于 2020-4-9 20:27
设计是源头，经常性出错肯定是有问题的
项目开发设计初期成立项目小组，要进行项目检讨：APQP、FMEA这些要 ...

原因很简单，工程部老大闲工作量比较繁重。设计图纸就是为了尽快交作业。我考虑设计对实际状态的影响。