精益生产-如何组织持续改善

海之月

关于持续改善的要求。经常听到作为一个传统的制造行业企业，生产很多年了，没有那么多也不需要太多的持续改进。

目前世界上的组织或企业有如下五个层次，这个概念有几十年了：

第一层，人们否认存在问题或者不想看到它们。

第二层，人们承认存在问题，但是总是找借口认为无法解决它们。

第三层，人们接受存在问题的事实，但是不知道如何去做去解决这些问题。

第四层，人们希望发现潜在的问题 并且试图识别出它们。并将通过学习有效的方法去解决它们。

第五层，人们知道他们的问题、解决问题的方法，和如何让所有人参与并解决问题。他们对任何问题解决做好准备，并且问题解决后根据需要改变相应的组织架构。

态度决定行为，只有有改善愿望的组织或企业，才会去主动发现并解决问题。

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本文介绍几种持续改善模型，为大家建立一个有效的持续改善策略提供参考。

一、改善的第一步，即发现问题。

首先了解过程中存在的七大浪费。

精益生产-如何组织持续改善
过量生产-生产出超过客户和市场需要的产品或服务。

库存-由于节拍或发运原因做出过多的产品或半成品的存量。

制造不良品-因设备、工艺、材料、过程及人为因素导致的生产出不合格品。

过度加工-超过应用和客户要求的过多或过高要求的加工制造过程。

搬运-不合理的规划和流程导致过多的转运。

动作-不合理的人机工程导致过多的操作和节拍时间的增加。

等待-因产能及节拍的不匹配、设备故障及计划不合理导致长时间的等待。

根据定义识别过程中可能存在的浪费，识别并消除或尽最大可能减少是改善的第一步。

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二、价值流程图

充分理解过程，才能去改善过程。

我们对流程中的每一个过程进行定义，识别为：

1. 价值增加的过程VA-客户愿意为此付钱的、正确合格的改变形态的过程。

2. 业务需求过程BVA-不增加价值，但是支持价值增加过程、由于法律法规要求和外部评审要求必须的过程。

3. 非价值增加过程NVA-不需要的浪费的过程，需要消除或减少的过程。

我们可以用价值流程图来对过程进行分析，识别出价值增加、业务要求和非价值增加过程。例子如下：

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通过节拍时间分析，了解实际生产过程中的节拍时间和价值增加时间现实中，一般典型过程的价值增加时间往往小于10%。

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三、改善/持续改进

如何进行改善或持续改进，一直是一个比较头疼的问题。先看一下常见的改善有哪些。

1.救火式的改善

问题发生后，根据问题特征和情况，对问题表象进行改善。

精益生产-如何组织持续改善
由于缺乏基础根本，缺乏标准化和维护，很难维持所取得的成果，问题将再次出现。

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2. 根据PDCA环的持续改善

从根本出发、持续进步的改善方式。

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改善的基本模型

1. 战术导向，局部优化

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该模型特点是由下而上，由实际操作执行人员发现并提出问题，向上汇报进行改善。一般日系企业按照这种方式运作的比较多。

其优点是能及时发现现场问题，快速进行整改。问题由执行人员提出，对问题本身理解。

缺点是管理层不能了解现场情况。现场所提出的改善缺少宏观思考，不能完全与组织改善战略保持一致。结果就会出现下面提出非常多改善，计算起来为公司省了成百上千万的钱，但实际公司成本没降反升。

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2.战略导向，整体优化

精益生产-如何组织持续改善
该模型特点由上而下，推行改善，能够从管理层角度出发，根据组织发展需求，提出宏观的改善策略。一般欧美企业使用该模型的比较多。

其缺点是，战略与现场实际可能存在差异，基层人员无法完全理解上层意图，推行过程会遇到较大阻力，取得较好的执行效果不易。

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3.战术改善加比拟

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该模型基于战术导向模型，管理层针对组织宏观情况，制定改善范围约束。基层提交改善项目时，与宏观定义范围进行比较，符合的才实施改善措施。

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4.战略改善加制定手册

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该模型基于战略导向改善，由高层管理者制定相关手册和要求，中层及基层管理者根据手册要求，制定改善范围。