2020全国首席质量官大会主旨演讲观点集萃

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优质制造是将中国产品从“良”提升至“优”的制造模式

“近年来，我国制造业质量竞争力指数稳步提升，产品质量水平持续提高，企业质量管理水平逐步完善，出口产品质量与发达国家差距有所缩小，中国制造质量支撑了部分领域形成竞争优势，强力推动着国家和社会的发展。”中国工程院院士、上海交通大学校长林忠钦在演讲时表示，党和国家高度重视质量发展，我国制造业质量发展成效显著。但是面对国际国内的新形势，尤其是新冠肺炎疫情带来的影响，党和国家提出要形成以国内大循环为主体，国内国际双循环相互促进的新发展格局。“我理解，必须发挥质量在双循环中刚柔并济的作用。质量的柔性主要体现在中国经济超大规模市场优势和内需潜力，刚性主要体现在产品质量的不断提升。”

在林忠钦看来，我国制造业还面临着质量效益有待进一步提升，品牌国际影响力有待进一步加强，产品一致性、可靠性和稳定性有待进一步提高，质量基础设施有待进一步夯实，工业基础有待进一步突破等方面的困境。林忠钦为解决这些困难给出的答案是：优质制造。“优质制造是将中国产品从‘良’提升至‘优’的制造模式。”他说。

林忠钦表示，我国应当分步骤推进优质制造。他还对如何推进优质制造提出了8个方面的建议，即开展优质制造评价和诊断；建立数据规范、采集和治理体系；重视检验检测为主的试验体系构建；将质量管理贯穿产品全生命周期；传统方法与大数据智能等新技术新方法并举；进一步加强全面质量管理；加强质量管理人才队伍建设和弘扬工匠精神。

“推进优质制造成不成功，关键要看质量效益，看质量竞争力。”林忠钦表示，要发挥好首席质量官的制度优势，夯实质量基础，利用新技术新方法，做实和创新质量控制和管理方法，推动企业更好、更快迈向优质制造。

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用“质量赢得尊严”实现产业“珠峰登顶”

“我18岁进入徐工，从车工干起，工作了48年。把徐工打造成世界级企业，实现全球工程机械产业的‘珠峰登顶’，是我一生的目标和追求，激励着我更加用心、用情、用劲、用力地带领着徐工人从一个胜利走向新的胜利。让徐工成为营业规模破千亿元、综合排名中国第一、世界第四的工程机械产业全球品牌。”当66岁的徐工集团工程机械有限公司董事长王民说起他和77岁的徐工之间的情缘，自豪与激情溢于言表。

王民透露，遵照**总书记重要指示，徐工集团工程机械有限公司（以下简称徐工）时刻牢记“打造世界级强大民族品牌”的使命担当，提出了产业“珠峰登顶”三步走战略目标。而目标的背后，始终离不开一个关键词：质量。

谈及徐工产业“珠峰登顶”背后的质量人，王民将自己多年的质量管理实践和感悟，概括为4个方面，即政治过硬，做领导力建设的引领者；责任担当，做质量文化建设的推动者；追求卓越，做质量管理模式的设计者；勇于创新，做关键技术领先的拥有者。他还分享了徐工设立董事长质量奖、牵头成立卓越绩效管理模式专项推进组和精益六西格玛领导委员会等做法。

“我始终认为，徐工实现持续多年飞速发展以及未来更大的跨越突破，实现高质量发展，必须坚持党的领导、必须坚持做高质量的产品、必须坚持自主创新、必须坚持与相关方合作共赢、必须坚持以文化为根。”王民说道。

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质量是生命，生命只有一次

“虽然还没经过组织正式任命，但我觉得首席质量官这个职务真的非常好，因为我是分管质量工作的，所以我就先自己做主，任命我自己是‘首席质量官’了。”一汽解放汽车有限公司总经理朱启昕认为，首席质量官对于推动企业质量管理水平提升，有着非常重要的作用。

作为国内知名的民族汽车品牌，拥有64年历史的一汽解放目前已经实现产品7代更迭，累计生产汽车产品700万辆，是国内商用车行业的领军企业。“今年在新冠肺炎疫情的冲击下，一汽解放实现了逆势增长，今年上半年，实现整车销售27.7万辆，同比增长35%。”朱启昕表示，这些亮眼的数字与一汽解放始终高度重视质量密不可分。

朱启昕表示，一汽解放的质量理念是“质量是生命，生命只有一次”。质量方针是“用户为中心，技术为先导，过程为基础，体系为保障，文化为引领，造第一品质商用车，创优“感动服务”品牌，成为高品质智慧交通运输解决方案提供商”。

围绕“中国第一，世界一流”的质量战略目标，朱启昕从体系建设、洞察需求、产品开发、技术领先等方面，分享了一汽解放的质量管理经验与方法。

“我们基于数据挖掘和分析，建立引领商用车行业的售后质量评价标准，持续改进，提升用户满意度，实现年均20%以上的用户满意度提升。”朱启昕说道。

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追求卓越绩效，我们一直在路上

一个是综合运力世界排名第一的中国企业，一个是拥有百年造船史的日本企业，当这两者相遇，会擦出怎样的火花呢？南通中远海运川崎船舶工程有限公司日方总经理滨西英司给出的答案是：更高的质量，更好的发展。

作为中国远洋海运集团有限公司与日本川崎重工业株式会社合资兴建的大型船舶制造企业，南通中远海运川崎船舶工程有限公司累计成功建造超过220艘远洋船舶，其中9个船型创造中国造船业新纪录；累计为中国国有船东建造各类高质量船舶近百艘，连续20年保持盈利。

滨西英司将公司的质量管理体系总结为川崎重工生产管理系统（KPS），是在丰田管理模式（TPS）的基础上创新的一种管理模式。其特色管理活动包括在内部质量控制方面，开展体验式培训以及各类质量管理活动和质量数据监测等；在外部质量控制方面，对供应商开展质量管理以及建立质量联合控制小组等。企业在质量管理工作中还形成了自主质量管理、船东常驻工厂进行全工序检查、推进智能制造等一系列质量特色。

滨西英司认为，无论是我国推行的首席质量官制度还是日本推行的质量人才队伍建设，目的都是为了建设质量人才队伍，提升质量管理水平。“我们的质量方针是，智能引领，科技创新，质量铸就品牌；精益管理，追求卓越，满意赢得信赖。追求卓越绩效，我们一直在路上。”他说道。

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“四个人人”全员质量绩效模式保障产品高质量

江苏上上电缆集团（以下简称上上集团）坚持“质量、效率、效益”高质量发展理念，建立九大体系，全面实施管理标准化。截至今年8月20日，公司拥有7306个标准，其中技术标准5862个，高标准保障了产品的高质量。

上上集团以“四个人人”为核心的全员质量绩效模式，为生产高质量产品提供了坚实基础。“四个人人”包括人人有指标。将35个战略KPI分解到公司、部门分厂、班组和个人，由员工参与制定；人人有数据。建立绩效指标数据库，将230项绩效指标全部定量化，并与员工收入直接挂钩；人人都算账。数据信息化、目标可视化、定额标准化、测算自动化，对任一员工、任一工序、任一产品的绩效收入进行计算及查询；人人是老板。以质量、效率、效益为核心的绩效考核，收入上不封顶，做多做好就能收入高。近3年，公司完成质量、安全等改进项目12728项，累计产生效益5亿多元。目前，上上集团的电缆原材料、半成品、每一米成品，均有唯一码追溯。

创业50多年来，上上集团一直专注于电线电缆的研发、制造和服务，已成为亚洲最大的特种电缆生产基地，以及全球规模最大的单体电缆制造企业。因为专注质量，近几年来，上上集团收获了多个质量奖。其中，2013年获得常州市长质量奖，2014年获得江苏省质量奖，2015年和2017年连续获得第二届、第三届中国质量奖提名奖，2018年获得中国工业大奖。

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精微管理给患者和医生带来福利

创建于1998年的上海微创医疗器械（集团）有限公司（以下简称上海微创），是一家中国领先的创新型高端医疗器械集团公司，20多年的发展积淀，形成了以质量和创新“双轮驱动”运营为特色的品牌。

微创产品质量优先，细节决定发展。对微创产品必须进行全风险管控，才能保证产品安全有效。为此，上海微创实施全风险管控。其风险管控的精髓是精微管理，处处尽精尽微，尽心尽全力为病人和医生着想，在细微处求进步，将产品、患者、微创形成命运共同体：共生、共存、共命运。

在质量创新中，上海微创将技术创新与产业融合管理模式贯穿其中，做到多（并行模式，同步研发）、快（注重高效，提升效率）、好（精炼提质，去杂留精）、省（利用资源，节约成本）、准（精准定位，惠及患者），为患者和医生服务。

上海微创基于精细基础上的全面风险运营管理模式，荣获了2019年上海市质量标杆和2019年上海市企业管理现代化创新成果二等奖。在持续追求“精细”的过程中，上海微创市场竞争力不断增强。2019年，其微创冠状支架国内市场占有率超过30%，国内支架基本完成进口替代。

目前，上海微创建立的具有自身特色的质量管理体系，除了通过国内的现场审核外，还通过了欧盟、日本、阿根廷、韩国等国家和地区的多次现场审核，并获得了CMD、DEKRA等第三方机构的相关认证，确保产品在全生命周期内得到严格控制。

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为干部和员工划定质量底线

安徽江淮汽车集团股份有限公司（以下简称江淮汽车集团）的前身，是1964年5月20日成立的合肥江淮汽车制造厂。经过半个多世纪的发展，江淮汽车集团已发展成为国家重点高新技术企业、中国企业500强、中国自主汽车品牌前5强。2013年，江淮汽车集团荣获“亚洲质量卓越奖”称号；2018年，荣获我国工业领域最高奖项——中国工业大奖。

自20世纪90年代初起，江淮汽车集团就推行实施了现在称之为首席质量官制度、当时称之为总质量师的制度。

江淮汽车集团视品质为生命，以品质塑品牌，坚定不移地走质量效益型道路。集团还确定了质量底线要求：不重视质量的干部，就是不合格的干部；不重视质量的员工，就是不合格的员工。

自上世纪90年代初，江淮汽车集团先后导入ISO9001、ISO10012、IATF16949、GJB9001等质量管理体系，获得了装备承制单位资格；2007年导入卓越绩效模式，开展多体系融合发展，并荣获“全国质量奖”。

近几年，江淮汽车集团每年都能收获近千个QC成果，并积极参与国家、省、市QC发布会，成果丰硕，连续5年参加国际质量管理小组大会，屡获金奖。同时，瞄准国内外先进管理思想，积极推进六西格玛管理，创建黑带大师工作室。截至目前，公司通过六西格玛注册的人员累计178人，其中六西格玛黑带38人、绿带140人。

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企业成功来自对质量的执着追求

九牧厨卫股份有限公司（以下简称九牧）于1990开始生产淋浴器、花洒产品，2017年开始转型升级，变革腾飞。现如今，九牧已经挺进世界120多个国家和地区，与32个“一带一路”沿线国家建立深度合作。今年，九牧以402.65亿元的品牌价值，再次跻身中国500强，连续9年蝉联行业第一。

九牧的成功，来自于对质量的执着追求。

九牧围绕市场端、制造端、供应端的全生命周期，实施卓越质量管理，通过质量大数据与信息化技术的应用，实现质量数据的在线统计、分析、改善，以及监控的闭环管理与决策。

在市场端，九牧以用户为中心，提炼出感性的非量化技术标准并进行质量管控，真正实现用户满意，不断提升产品竞争力。

在制造端，九牧以质量管理制度（首席质量官等）贯穿质量管理全流程，并进行实时调整，以达到管理最优化、效率最大化、质量标准化 。

在供应端，通过《供应商质量管理手册》规范供应端质量管理，提升其质量管理水平，让供应商有一套科学、有效的质量管理系统和质量管理模式。

九牧于2015年设立首席质量官，由公司副总裁担任，并制定了《首席质量官手册》《质量安全一票否决制度》，以确保首席质量官工作在公司内得以全面开展和落实。

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智能管理变革推动客户满意度提升

联想集团发展至今已有36年，收获了个人电脑份额全球第一的业绩。高质量的保障，是联想集团成功的基石，尤其是在近20年的快速发展中。

在前一阶段的发展中，联想集团建立了完善的全面质量管理体系，通过强化预防管理和标准领先使产品可靠， 产品质量成为全球用户信赖的定心丸。也正是在这个时期，联想集团开始推行首席质量官制度。在最近几年的发展中，联想集团处于以数字化转型为特征的多元化时期，迎来了客户时代、智能时代，其质量战略转型也以全面围绕客户和智能展开。为此，联想集团提出了“以客户为中心的智能质量管理模式”，目的是实现高质量发展，助力品牌建设。

智能质量管理模式的落地执行，不仅帮助联想集团提升了质量业绩，推动客户满意度的提升，也助推了质量技术和管理的创新。目前，联想集团的质量管理方法获得了多项专利，并获得全国质量创新大奖，其售后质量指标在全球领先竞争对手10%以上。

联想集团在做好自身质量的同时，还携手供应链核心企业成立了高质量与绿色发展联盟，依托“端边云网智”新一代技术架构和“高质量与绿色发展生态联盟”，帮助行业客户建立“用户导向”质量管理模式，提供覆盖“研、产、供、销、服”全价值链的“卓越质量管理”“标准与合规管理”“绿色发展”等解决方案，满足行业客户提质增效的需求。

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“质耻”后勇，质量强企

“3月3日是中天科技的‘质耻日’，在这个特别的日子里，从总经理到部门再到班组一线，层层签订质量承诺书，确保精心打造每一件产品，不放松任何一个细节。”中天科技集团有限公司（以下简称中天科技）总裁薛驰不惜自曝“家丑”，介绍了公司通过设立“质耻日”，“知耻后勇”走上质量强企道路的经过。

在1998年3月3日，中天科技的层绞式通信光缆因“内外护套之间渗水试验”未能达标被媒体曝光。中天科技以此为契机，设立“质耻日”，目的是要不忘教训，在公司上下树立“质量第一”的价值观。

薛驰透露，中天科技的质量文化经历了4个阶段的“升级换代”——质量文化1.0是质量检验阶段的“以质立足 以严治厂”；质量文化2.0是质量流程管理阶段的“精益求精 持续改进”；质量文化3.0是全面质量管理阶段的“精细制造 科技创新”；质量文化4.0是数字化全面质量管理阶段的“以品质立尊严 以客户为中心 以奋斗者为本”。

在实现质量强企的探索中，中天科技的成功经验之一就是在集团和子公司的高管中选聘了近百名首席质量官，进一步树立全面质量管理理念，形成了全员参与质量管理、全员重视质量改进的良好氛围。

“质量是一切的基础。疫情当下，国内外形势复杂多变，中天科技将抓住机遇，应对挑战，迈向‘千亿’，为地区经济高质量发展作出贡献。”薛驰说道。