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发表于 2020-10-24 14:41:04
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我们拿老板薪水，质量不好就是我们应该做的事，把企业质量提升我们责无旁贷。
质量部是要起到串联作用，合理利用资源，发挥才智，劈开万难，用方法管控好质量。
有几个问题需要我们质量人思考：
1.年复一年,我们面对的总是有限的几个质量问题？2.我们“解决”了很多问题,但我们的质量水平未见提高
3.做PPAP只是质量部的工作,并在量产后进行4.做了很多培训但就是没用起来或只是用来应付客户
5.大家都认为很有用,很重要.但就是没落实
6.领导经常对下属说:就那么几个问题,解决一个少一个,哪怕半年“解决”一个也应该没问题了，怎么回事?
不良总是产生，质量管理的核心在哪里？
还是回到质量核心上来。质量要提升，没有明白核心，何来的提升。就说PPAP，其实不是做出来的，用“做PPAP”太不准确。
这个本身就是帮助我们管控X变化的方法，PPAP不用做，是各项管控X方法的累积；所以要学会方法，不是汽车行业也可以做PPAP，客户没有要求的也可以做PPAP。
不需要强行为之，虚假应付。
提下FMEA，很多企业是做的失败，变成一个不起任何作用的文件。
例如曾经看到一个FMEA报告这样写，失效模式写“孔大”，失效后果写“报废”，失效原因写“刀具磨损”，当前控制方法写“通止规”，建议改善措施 “加强”。
这样的FMEA报告，所带来的效果可想而知。
如果大家用我们的“因果方法”思维，那就会做出不一样的FMEA。
从X为输入来写FMEA,从X导入对FMEA会更有效。
还以上例来说明，孔大，如是原因是刀具磨损，那么失效模式写“刀具磨损”，失效后果写“孔大”，失效原因写“为什么刀具会磨损比如材料，比如转速，比如进给”，控制方法写“如何控制刀具磨损的参数诸如转速进给”。
每个输出，必定有一个输入；而这个输入，又是上一层的输出，这样从原因输出X来研究问题会更好。
在一个企业，人分三类，第一种不能解决问题，第二种能解决问题的，第三种预防问题的。
不能解决问题的人干死活，解决问题的人被老板供着拿高薪，预防问题的人最后是老板发现没有问题，兔死狗烹，枪毙掉。
举个例子，车间机器坏了，不能解决问题的工人只有找技术员来调试，等技术员来后一调，好了。过两天又坏了，技术员又来了，一调又好了。
从此不能解决问题的人工资就是死工资，而技术员变成老板公认的热馍馍，养在那里，拿最高薪，吃香喝辣，啥事不干，有问题即时解决。
而我们预防问题的人，到现场研究为什么老是坏，找到原因，每天加一油，机器天天不坏了，达到改善根本。我们就要努力做这样的第三类人。
从X角度来预防问题，是质量人需要转变的方向，是后面的大势所趋。
新质量人不能再是“品拣”；
跟菜场挑菜一样把烂叶子扔掉，也不能再停留在“品检”；
检查测量，而要做“品管”；
管过程X，而不是结果Y。
不良总是产生，质量管理的核心在哪里？
对于一个企业来说， 通过制度、标准、流程来约束人 ，从预防X上，可以降低成本，同时减少不良。
我们吃麦当劳，从来没有吃过一个次品汉堡，而且去500个麦当劳餐厅，也吃不出汉堡的胃口差异。
为什么？
就是老外重视流程，重视过程。请来的厨师水平不需要高，工资也不要太高，第二天就可以上岗，而且汉堡做出来还很好。
这就是过程X控制好所输出的必然是好的结果Y。而中国酒店，大厨师学习培训10年，20年，年薪10万，20万。离了他，别人就烧不出来。
大厨凭经验，另外烧一会，尝一口，辣不辣，咸不咸，就是一直靠检验来实现菜肴的口味合格。
就是没有把流程的变因参数，作为控制重点，而只和我们企业的质量方法一样，依靠不停的检验，犯错概率高。
外国餐厅连锁进中国，我们吃的美口，质量好，产品稳定，是否也能把他们成功的管理方法引升到我们企业管理中，控制X来保证好的Y输出。 |
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发表于 2020-10-24 14:38:08
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发表于 2020-10-24 15:33:48
