质量管理常见问题及思路

gaowenhua

辛勤指导以及自身实践理解，写一篇心得体会与大家共同交流。先谈一下目前一些常见问题的想法：

01

预防纠正措施单到底有没有用？

质量管理体系有没有效果，很大一部分取决于责任部门预防纠正的质量，只要能够落实，填的简单也没关系，如果不能落实，填的再复杂也没有用。

我们关注的指标更注重：

1.分析到根本原因

2.有效的纠正预防措施

3.有没有再次发生

预防纠正单主要是咨询老师提供的模板，更有利于问题分析和制定有效的措施。

gaowenhua

02

试织试染到底有没有用？

目前我们最大的问题是横档问题，经过试验发现，一部分的横档是纱线上染率问题。这个问题物理检验是不能发现的，只能通过试织试染来管控。

试织试染确实无法彻底杜绝全部横档，但是他能杜绝一部分，如果把横档比作一个大蛋糕：

-供应商提供合格检验报告能去掉一部分

-纱线物理检验与评审程序能去掉一部分

-试织试染能去掉一部分

-染色跟单快速反应能去掉一部分

-虽然可能还剩下一小部分，但是风险属于可控范围呢。

试织试染不能全部解决问题，却是我们管控风险和防止质量问题发生的手段之一，所以我们要重视管控好。

gaowenhua

03

作业指导书、SOP有用吗？

我们目前很多问题讨论到后面，你怎么没有按照作业指导书执行，如果按照作业指导书执行就没有这个问题了……

作业指导书和SOP由各责任部门自行编写，是当下最佳经验的提炼，既然是当下最佳经验的提炼，那就一定有用。

所以责任部门需要严格按照作业指导书执行，作业指导书肯定存在不够完善或不符合实际的地方，我们可以不断更新，直至流程、管理足够优化。

写你所做的，做你所写的。

gaowenhua

04

ISO9001到底在说什么？核心是什么？

ISO9001是一套国际化的质量管理体系，具有很好的借鉴意义。ISO9001的核心是过程方法和PDCA，过程方法简单的说=输入+过程+输出，确保输出符合下一个输入。



输入也就是5M1E，确保人机料法环符合要求，过程是作业指导书和SOP，依据标准流程和标准管理来确保质量问题不产生，输出也就是QCDS，质量成本交期服务，使得输出符合下一道输入，确保质量问题不流出。



PDCA是过程方法的具体化，使得过程方法不断优化，形成一个不断改善精益的良性循环。

gaowenhua

05

所有异常反馈走钉钉有必要吗？

订单变更审批走钉钉已经相对成熟并且普遍使用，钉钉作为高效的管理软件具有很高的使用价值，以染厂异常走钉钉的优点为例：



-跟单每个月发起多少异常一目了然

-@相关部门人员，来龙去脉十分清晰

-内部比学赶帮超，以发现数量，快速反应为指标，提升工作积极性

-方便质量部门关注跟进，形成闭环

-……



过程管控人员，跟单人员履职情况如何？有没有发现有价值的异常？有没有跟进异常？异常是否传达到位？异常有没有形成闭环？反馈决策是否留下凭证？……



这些问题是我们需要思考的，也是希望通过钉钉实现的。

gaowenhua

06

为什么要求机修调机写精度

每台机的精度如何？这台机的调机精度如何？高要求或敏感色的产品用哪台机做？如果想要提升质量，精益生产这是生产车间必须要思考的问题？



每台机调机的时候都应该有调机记录并进行检查，确保机器精度符合产品要求，记录调机记录有以下优点：



-记录每次调机精度即了解每台机的精度如何

-可依据每台机的精度来安排不同要求的产品

-适当调整调机人员，如精度能调的更好，是工作标准的体现

-不同的标准调机时间也不一样，调机时间和标准作为机修工的重要指标之一

思考的。

gaowenhua

07



管理思路

本人学识薄浅，凭着兴趣爱好也分享一下目前质量管理的思路：识别、围堵、试验、持续改进、体系内审、典型攻克。

识别

如果连存在问题都不知道，那更别提质量改善了，所以识别非常重要。采购纱线要识别采购纱线的风险，确保采购纱线合格。



织造要识别原料输入的风险，确保不合格原料不流入，织造过程要有过程巡检管理，确保质量问题快速反应快速解决，坯布检验要识别坯布存在的问题，让问题快速处理，及时止损，确保质量问题不流出。其它后道工序同理。



围堵

人非圣贤孰能无过，如果一不小心产生质量问题，我们就要进行围堵，责任部门应该迅速查明产生了多少的不良品，并对为什么会产生不良品的原因进行预防纠正。



围堵不良品并不意味着报废不良品，我们原则上要拒绝不良品产生，但是如果不良品在可接受范围内，我们可以邀请放行组成员共同评估风险，走放行程序，确保所有不合格品的处理都是经过评估管控的。



我们还有很多方式来处理围堵的不良品，如回修、印花等，但前提是能够围堵。

08

试验

质量问题是一个结果，结果由过程产生，与其说结果，不如说是过程哪里管控不到位？如机器精度？过程管控等？试验我分为两个角度：



生产中发现的问题：



生产中发现问题说明责任部门在质量管控上是有效的，但不能只反馈问题，问质量部门或者下道工序怎么办，而应该快速进行试验，



如横档问题，织造部门首先可以先换纱试织一下，试织发现没有了，那很大可能是纱线的问题，试织如果还是有，那很大可能是机器的问题，



我们就换一台机再试，试验的方法多种多样，以前我们总认为去医院看病，为什么医生要开这么多检查，因为只有充分的通过检查试验才能知道问题在哪，只有知道问题在哪才能够对症下药。



生产中发现问题也一样，责任部门很容易有一个错觉，就是我只要发现问题，反馈问题即可，其它就是你们的事情了。



其实责任部门才是解决问题最好的部门，不断的通过试验来诊断真正问题，质量部门给予协调和解决问题方法指导，下道工序给予配合规避，共同来解决问题。



09



完成生产后发现的问题：



这个时候发现过晚，与其争论这不是我的问题，百分之*是他的问题，自己还拿不出证据来证明，不如说相关责任部门质量管控的是失效的。



但问题发生总归是要解决的，这个时候我们还是可以通过各种试验来找到真正原因，再依据原因来制定应急措施，如染厂跟单的快速反应?



如有横档的布剥色后再改色是不是比直接改色效果好？最终决定最合理的措施。

持续改进

持续改进是我们每一个管理者的重要价值之一，每一次客户投诉、问题发现、质量部门下发的预防纠正措施单都是改进机会，同样是预防纠正措施单，



有些部门很重视，认为是很好的改善机会，有些部门很排斥，我只要不承认，那这个问题就不是我的问题。重视的部门不断精益，排斥的部门还是依旧那样。



持续改进还可以是内部优化，如指导书、SOP的持续优化，流程节点的持续优化，产品工艺的持续优化、管理部署的持续优化。正如咨询老师常讲：日不见其增而月见其长。

10



体系内审

我喜欢别人内审我，我也喜欢内审别人。前一个是别人来帮助我发现问题，后一个是我去帮助别人。



问题不会因为我逃避而减少一分，只会越来越严重，所以我选择正视问题。

PDCA中，内审是C，我们有作业指导书和管控手段是P，我们也在实践是D，但我们做的好不好，需要C，只有不断的内审才能够不断的发现问题，然后来改善问题，确保我们的体系正常运转。

典型攻克

目前我们很多问题短暂是解决不了的，因为它是多因一果，这类问题比较适合作为典型问题来攻克，单个部门来解决这个问题很难解决，而典型问题攻克就是打破部门墙来共同解决，一起分析影响因素，一起制定改善措施

gaowenhua

管理=标准+标准的执行，近期我们一直在讨论执行力的问题，解决执行力最简单粗暴的方法是C（检查），但我认为更重要的是理解，有些时候我也不理解，我就不想执行，但是在咨询老师反复强调下理解了，就如同醍醐灌顶，认为确实很重要，必须要执行，自发的去执行了。



在部队的时候我们常开玩笑，你这就这标准？你标准不行啊？目前我们标准有了，我们有没有去执行？需不需要修改完善？都是我们需要思考

gaowenhua

质量管理的问题需要我们去深入研究

有了预防措施，一定药效果吗，我们要的就是能够从根本上解决质量问题的方法而不是搞一堆复杂的文字和流程，复杂的事情简单化 简单的事情流程化标准化就是我们质量管理的关键所在

做质量管理，最重要的就是用好体系

怎么做好体系，体系的核心思维就是过程方法和PDCA

过程方法输入 过程输出

这其中就是人机料法环，qpdcsm