质量事件处理-质量杂谈-QPDCA质量论坛

发表于 2022-4-2 13:06:32 | 显示全部楼层 |阅读模式

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一、首先，发生了质量事故，对于公司、部门，都是一种损失，直接损失的是成本与时间，问接损失的是沟通成本；如果产品出了货，到了客户或用户手中，那问题更大，损失更大，包括信誉度、满意度、订单，运输成本，等等。

二、作为质量部门，在出了质量事故后，要如何反思呢。

1、端正认识态度。

不要认为，反正质量是生产出来的，不是检验出来的，去质疑生产与制造部门，为何在生产中出出现质量问题，那是生产或制造部门或者出问题的部门应去查找与反思的事。作为质量部门，在质量上是对产品进行首检、过程检与终检把关的部门，为何没有将质量事故控制住呢。所以，在对待质量故事的认识态度上，要积极反思、端正态度。

2、其次，要重新梳理一下，控制质量的关键环节节点、也包括质量各个环节的控制点，抽查比例、检验标准与产品质量操作规程。重点要对发生质量事故的各个环节，进行反思，组织人员进行头脑风暴，并进行小结，从人员、机器、环境、作业方法、材料、运输过程，等等，加以研习与探讨。

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gaowenhua

楼主| 发表于 2022-4-2 13:07:34 | 显示全部楼层

3、在做好了以上两个大方面的话，接下来，要在不同的部门选择有质量兴趣点的人员，组织成为一个质量圈，或者叫QC圈，品质圈，专门针对近期主要是近三年以来，发生的主要质量问题，重大损失，作一个小结，并且针对每一个大的质量问题，都有措施进行预防。

4、在各检验环节中，重点把握，入检来料，过程检要注意过程中特别易出错的工艺控制点，在出货检中，要注意以往客户或用户特别强调与出错多的项目，以上，列表专项表格，专项一一对着照检。在抽查比例检验标准，以美军军用检查标准为宜。AQL抽查水准，也可参照此。

5、要推广开展年度质量月、有条件的话，质量部门还要推行，组织与实施全面质理管理，包括让全员参加、全过程实现预防为主的生产与检验方式、一次性做就做好的观念，加强人员培训、从组织角度实行全企业的质量管理，不但让职能质量部门检验监督，也让其它非职能质量部门在质量职能保证上，有一定的权重责任，也即生产不是为了生产而生产，质量与效果也要考量。

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gaowenhua

楼主| 发表于 2022-4-2 13:08:12 | 显示全部楼层

本帖最后由 gaowenhua 于 2022-4-2 13:09 编辑

三、将单一的质量事故，上升为体系思想。

最后，要在质量方面形成体系，从单一的质量事故，上升为抓住培训、思想、目标、体系与技术这五个要领。不断加以改进，即持续改进、提升各项质量管理水平。这样、从源头上的培训入手、包括思想的培训、质量意识的培识、产品知识的培训、事故的分析与处理的培训等等，到制订质量目标、改进质量检验技术与检测手段检验方法、提高产品生产与加工工艺水平，去好的企业，或引进好的人才，来进行管理。