生产异常管理标准

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生产异常管理标准

01

定义

本标准所指的生产异常，是指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时，亦可称为异常工时。生产异常一般指下列异常：

（1）计划异常

因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。

（2）物料异常

因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的异常。

（3）设备异常

因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。

（4）品质异常

因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常。

（5）产品异常

因产品设计或其他技术问题而导致的异常，或称机种异常。

（6）水电异常

因水、气、电等导致的异常。

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02

生产异常报告单内容



发生生产异常，即有异常工时产生，时间在十分钟以上时，应填具《异常报告单》。其内容一般应包含以下项目：



（1）生产批号



填具发生异常时正在生产的产品的生产批号或制造命令号。



（2）生产产品



填具发生异常时正在生产的产品的名称、规格、型号。



（3）异常发生单位



填具发生异常的制造单位名称。



（4）发生日期



填具发生异常的日期。



（5）起讫时间



填具发生异常的起始时间、结束时间。



（6）异常描述



填具发生异常的详细状况，尽量用量化的数据或具体的事实来陈述。



（7）停工人数、影响度、异常工时



分别填具受异常影响而停工的人员数量，因异常而导致时间损失的影响度，并据此计算异常工时。



（8）临时对策



由异常发生的部门填具应对异常的临时应急措施。



（9）填表单位



由异常发生的部门经办人员及主管签核。



（10）责任单位对策（根本对策）



由责任单位填具对异常的处理对策。

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03

使用流程



（1）异常发生时，发生部门的第一级主管应立即通知技术部门或相关责任单位，前来研究对策，加以处理，并报告直属上级。



（2）制造部门会同技术部门、责任单位采取异常的临时应急对策并加以执行，以降低异常的影响。



（3）异常排除后，由制造部门填具《异常报告单》一式四联，并转责任单位。



（4）责任单位填具异常处理的根本对策，以防止异常重复发生，并将《异常报告单》的第四联自存，其余三联退生产部门。



（5）制造部门接责任单位的异常报告单后，将第三联自存，并将第一联转财务部门，第二联转生产部门。



（6）财务部门保存异常报告单，作为向责任厂商索赔的依据，及制造费用统计的凭证。



（7）主管部门保存异常报告单，作为生产进度管制控制点，并为生产计划的调度提供参考。



（8）生产部门应对责任单位的根本对策的执行结果进行追踪。

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04

相关规定编辑



1、异常工时计算规定



（1）当所发生异常，导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时的影响度以100%,计算（或可依据不同的状况规定影响度）。



（2）当所发生的异常，导致生产现场需增加人力投入排除异常现象（采取临时对策）时，异常工时的影响度以实际增加投入的工时为准。



（3）当所发生的异常，导致生产现场作业速度放慢（可能同时也增加人力投入）时，异常工时的影响度以实际影响比例计算。



（4）异常损失工时不足’%分钟时，只作口头报告或填入《生产日报表》不另行填具《异常报告单》。

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2、各部门责任的判定



（1）开发部责任



① 未及时确认零件样品。



② 设计错误或疏忽。



③ 设计延迟。



④ 设计临时变更。



⑤ 设计资料未及时完成。



⑥ 其他因设计开发原因导致的异常。

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（2）生产部责任



① 生产计划日程安排错误。



② 临时变换生产安排。



③ 物料进货计划错误造成物料断料而停工。



④ 生产计划变更未及时通知相关部门。



⑤ 未发制造命令。



⑥ 其他因生产安排、物料计划而导致的异常。

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（2）生产部责任



① 生产计划日程安排错误。



② 临时变换生产安排。



③ 物料进货计划错误造成物料断料而停工。



④ 生产计划变更未及时通知相关部门。



⑤ 未发制造命令。



⑥ 其他因生产安排、物料计划而导致的异常。

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（4）资材部责任



① 料账错误。



② 备料不全。



③ 物料查找时间太长。



④ 未及时点收厂商进料。



⑤ 物料发放错误。



⑥ 其他因仓储工作疏忽所致的异常。

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（5）制造部责任



① 工作安排不当，造成零件损坏。



② 操作设备仪器不当，造成故障。



③ 作业未依标准执行，造成的异常。



④ 效率低下，前制程生产不及造成后制程停工。



⑤ 流程安排不顺畅，造成停工。



⑥ 其他因制造部工作疏忽所致的异常。

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（6）技术部责任



① 工艺流程或作业标准不合理。



② 技术变更失误。



③ 设备保养不力。



④ 设备故障后末及时修复。



⑤ 工装夹具设计不合理。



⑥ 其他因技术部工作疏忽所致的异常。