了解下各位都使用什么检测工具

天瑞ROHS

kingbob 发表于 2012-11-21 14:00

                               
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rohs 检测仪器  是什么牌子的啊 我们用的是岛津的

天瑞 的

天瑞ROHS

最後の冰吻 发表于 2012-11-21 14:01

                               
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我们基本上没有用到

你们公司做什么产品的

最後の冰吻

天瑞ROHS 发表于 2012-11-21 14:12

                               
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你们公司做什么产品的

车载摄像头

天瑞ROHS

最後の冰吻 发表于 2012-11-21 14:46

                               
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车载摄像头

哦哦 我们主要应用于电子电器方面的

最後の冰吻

天瑞ROHS 发表于 2012-11-21 14:53

                               
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哦哦 我们主要应用于电子电器方面的

我们是汽车电子啊

友谊的真诚

　　　一  钢直尺
　　钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。图1-1是常用的150 mm钢直尺。


图1-1  150 mm钢直尺
　　钢直尺用于测量零件的长度尺寸(图1-2)，它的测量结果不太准确。这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。
　　

　　
　　
         (a)                          (b)                                    (c)                     





　　　　　(d)                         (e)                                (f)               
图1-2  钢直尺的使用方法
a)量长度  b)量螺距  c)量宽度  d)量内孔  e)量深度  f)划线   
       
　　如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。

友谊的真诚

　　二  内外卡钳
    图1-3是常见的两种内外卡钳。
内外卡钳是最简单的比较量具。外卡
钳是用来测量外径和平面的，内卡钳
是用来测量内径和凹槽的。它们本身
都不能直接读出测量结果，而是把测
量得的长度尺寸 (直径也属于长度尺
寸)，在钢直尺上进行读数，或在钢
直尺上先取下所需尺寸,再去检验零件         a)内卡钳                       b)外卡钳
的直径是否符合。                                              图1-3  内外卡钳
　　1 卡钳开度的调节  首先检查钳口的形
状，钳口形状对测量精确性影响很大，应注
意经常修整钳口的形状，图1-4所示为卡钳
钳口形状好与坏的对比。调节卡钳的开度时，
应轻轻敲击卡钳脚的两侧面。先用两手把卡
钳调整到和工件尺寸相近的开口，然后轻敲
卡钳的外侧来减小卡钳的开口，敲击卡钳内
侧来增大卡钳的开口。如图1-5(a) 所示。但
不能直接敲击钳口，图1-5(b) 所示。这会因
卡钳的钳口损伤量面而引起测量误差。更不
能在机床的导轨上敲击卡钳。如图1-5(c) 所     图1-4  卡钳钳口形状好与坏的对比
示。                                 
正确
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　(a)
　　
　　
　　
　　
　　　　　　　　　　　错误                                         错误
　　　　　　　　　　　(b)                                          (c)
　　图1-5  卡钳开度的调节
　　2  外卡钳的使用  外卡钳在钢直尺上取下尺寸时，如图1-6(a)，一个钳脚的测量面靠在钢直尺的端面上，另一个钳脚的测量面对准所需尺寸刻线的中间，且两个测量面的联线应与钢直尺平行，人的视线要垂直于钢直尺。
用巳在钢直尺上取好尺寸的外卡钳去测量外径时，要使两个测量面的联线垂直零件的轴线，靠外卡钳的自重滑过零件外圆时，我们手中的感觉应该是外卡钳与零件外圆正好是点接触，此时外卡钳两个测量面之间的距离，就是被测零件的外径。所以，用外卡钳测量外径，就是比较外卡钳与零件外圆接触的松紧程度，如图1-6(b)以卡钳的自重能刚好滑下为合适。如当卡钳滑过外圆时，我们手中没有接触感觉，就说明外卡钳比零件外径尺寸大，如靠外卡钳的自重不能滑过零件外圆，就说明外卡钳比零件外径尺寸小。切不可将卡钳歪斜地放上工件测量，这样有误差。图1-6(c) 所示。由于卡钳有弹性，把外卡钳用力压过外圆是错误的，更不能把卡钳横着卡上去，图1-6(d) 所示。对于大尺寸的外卡钳，靠它自重滑过零件外圆的测量压力已经太大了，此时应托住卡钳进行测量，图1-6(e)所示。                    
                                            正确                  错误

       



　　　　　　　　　
        (a)                                 (b)               (c)
　　　　　　错误




　　　　　　　　　　　(d)                                         (e)
图1-6  外卡钳在钢直尺上取尺寸和测量方法
　　3  内卡钳的使用  用内卡钳测量内径时，应使两个钳脚的测量面的联线正好垂直相交于内孔的轴线，即钳脚的两个测量面应是内孔直径的两端点。因此，测量时应将下面的钳脚的测量面停在孔壁上作为支点（图1-7a），上面的钳脚由孔口略往里面一些逐渐向外试探，并沿孔壁圆周方向摆动，当沿孔壁圆周方向能摆动的距离为最小时，则表示内卡钳脚的两个测量面已处于内孔直径的两端点了。再将卡钳由外至里慢慢移动，可检验孔的圆度公差，图1-7b 所示。用巳在钢直尺上或在外卡钳上取好尺寸的内卡钳去
　　
　　
　　
　　
　　　　　　　　　　(a)                                               (b)                                             
　　图1-7  内卡钳测量方法
测量内径，图1-8a 所示。就是比较内卡钳在零件孔内的松紧程度。如内卡钳在孔内有较大的自由摆动时，就表示卡钳尺寸比孔径内小了；如内卡钳放不进，或放进孔内后紧得不能自由摆动，就表示内卡钳尺寸比孔径大了，如内卡钳放入孔内，按照上述的测量方法能有1～2mm的自由摆动距离，这时孔径与内卡钳尺寸正好相等。测量时不要用手抓住卡钳测量，图1-8b 所示，这样手感就没有了，难以比较内卡钳在零件孔内的松紧程度，并使卡钳变形而产生测量误差。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　
　　
　　



　　　　　　　　　　　　　　　　　　　(a)                                                  
　　　                                                            错误               


                                                
(b)
图1-8  卡钳取尺寸和测量方法
　　　4  卡钳的适用范围  卡钳是一种简单的量具，由于它具有结构简单，制造方便、价格低廉、维护和使用方便等特点，广泛应用于要求不高的零件尺寸的测量和检验，尤其是对锻铸件毛坯尺寸的测量和检验，卡钳是最合适的测量工具。
　　卡钳虽然是简单量具，只要
我们掌握得好，也可获得较高的
测量精度。例如用外卡钳比较两
根轴的直径大小时，就是轴径相
差只有0.01mm，有经验的老师傅
也能分辨得出。又如用内卡钳与         
外径百分尺联合测量内孔尺寸时，
有经验的老师傅完全有把握用这
种方法测量高精度的内孔。这种
内径测量方法，称为“内卡搭百
分尺”，是利用内卡钳在外径百            图1-9  内卡搭外径百分尺测量内径
分尺上读取准确的尺寸，如图1-9所示，再去测量零件的内径；或内卡在孔内调整好与孔接触的松紧程度，再在外径百分尺上读出具体尺寸。这种测量方法，不仅在缺少精密的内径量具时，是测量内径的好办法，而且，对于某零件的内径，如图1-9所示的零件，由于它的孔内有轴而使用精密的内径量具有困难，则应用内卡钳搭外径百分尺测量内径方法，就能解决问题。

友谊的真诚

　　　三  塞尺
　　塞尺又称厚薄规或间隙片。主要用来检验机床特别紧固面和紧固面、活塞与气缸、活塞环槽和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合面之间的间隙大小。塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成（图1-10）按照塞尺的组别制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。  
　　测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片
重迭在一起塞进间隙内。例如用0.03mm的一片能插入
间隙，而0.04mm的一片不能插入间隙，这说明间隙在
0.03～0.04mm之间，所以塞尺也是一种界限量规。塞
尺的规格见表1-1。
　　图1-11 是主机与轴系法兰定位检测，将直尺贴附          图1-10  塞尺
在以轴系推力轴或第一中间轴为基准的法兰外圆的素线上，用塞尺测量直尺与之连接的柴油机曲轴或减速器输出轴法兰外圆的间隙ZX 、ZS，并依次在法兰外圆的上、下、左、右四个位置上进行测量。图1-12是检验机床尾座紧固面的间隙（<0.04mm）。
   



　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　
　　　　　　　　　1-直尺  2-法兰            
　　　　图1-11  用直尺和塞尺测量轴的偏移和曲折          图1-12  用塞尺检验车床尾座紧固面间隙
　　使用塞尺时必须注意下列几点：                     
根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好；
测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断；
不能测量温度较高的工件。
　　表1-1  塞尺的规格
　A型        　B型        塞尺片长度/mm        片数        塞尺的厚度及组装顺序
　　　组别标记                       
75A13        75B13        75        13        0.02;0.02;0.03;0.03;0.04;
0.04;0.05;0.05;0.06;0.07;
0.08;0.09;0.10
100A13        100B13        100               
150A13        150B13        150               
200A13        200B13        200               
300A13        300B13        300               
75A14        75B14        75        14        1.00;0.05;0.06;0.07;0.08;
0.09;0.19;0.15;0.20;0.25;
0.30;0.40;0.50;0.75
100A14        100B14        100               
150A14        150B14        150               
200A14        200B14        200               
300A14        300B14        300               
75A17        75B17        75        17        0.50;0.02;0.03;0.04;0.05;
0.06;0.07;0.08;0.09;0.10;
0.15;0.20;0.25;0.30;0.35;
0.40;0.45
100A17        100B17        100               
150A17        150B17        150               
200A17        200B17        200               
300A17        300B17        300               

友谊的真诚

　　　一  游标卡尺的结构型式
　　游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。
　　1  游标卡尺有三种结构型式
　　(1)测量范围为0～125mm的游标卡尺，制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式，如图2—1。            
  








图2-1  游标卡尺的结构型式之一
1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。
　　(2)测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，可制成带有内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的型式，如图2―2。
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　


图 2-2 游标卡尺的结构型式之二
1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动装置；
6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—下量爪
    (3)测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，也可制成只带有内外测量面的下量爪的型式，如图2-3。而测量范围大于300mm的游标卡尺，只制成这种仅带有下量爪的型式。   
   





图2-3  游标卡尺的结构型式之三
　　　2  游标卡尺主要由下列几部分组成
　　　(1)具有固定量爪的尺身，如图2-2中的1。尺身上有类似钢尺一样的主尺刻度，如图2―2中的6。主尺上的刻线间距为1mm。主尺的长度决定于游标卡尺的测量范围。
    (2)具有活动量爪的尺框，如图2-2中的3。尺框上有游标，如图2―2中的8，游标卡尺的游标读数值可制成为0.1；0.05和0.02mm的三种。游标读数值，就是指使用这种游标卡尺测量零件尺寸时，卡尺上能够读出的最小数值。
    (3)在0～125mm的游标卡尺上，还带有测量深度的深度尺，如图2―1中的5。深度尺固定在尺框的背面，能随着尺框在尺身的导向凹槽中移动。测量深度时，应把尺身尾部的端面靠紧在零件的测量基准平面上。
    (4)测量范围等于和大于200mm的游标卡尺，带有随尺框作微动调整的微动装置，如图2―2中的5。使用时，先用固定螺钉4把微动装置5固定在尺身上，再转动微动螺
母7，活动量爪就能随同尺框3作微量的前进或后退。微动装置的作用，是使游标卡尺在测量时用力均匀，便于调整测量压力，减少测量误差。   
　　　目前我国生产的游标卡尺的测量范围及其游标读数值见表2-1。
　　　　　　　　表2―1  游标卡尺的测量范围和游标卡尺读数值      mm
测量范围        游标读数值        测量范围        游标读数值
0～25        0.02；0.05；0.10        300～800        0.05；0.10
0～200        0.02；0.05；0.10        400～1000        0.05；0.10
0～300        0.02；0.05；0.10        600～1500        0.05；0.10
0～500        　　　0.05；0.10        800～2000        　　　0.10

友谊的真诚

　　　二  游标卡尺的读数原理和读数方法   
    游标卡尺的读数机构，是由主尺和游标(如图2―2中的6和8)两部分组成。当活动量爪与固定量爪贴合时，游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺上的“0”刻线，
此时量爪间的距离为“0”，见图2―2。当尺框向右移动到某一位置时，固定量爪与活动量爪之间的距离，就是零件的测量尺寸，见图2―1。此时零件尺寸的整数部分，可在游标零线左边的主尺刻线上读出来，而比1mm小的小数部分，可借助游标读数机构来读出，现把三种游标卡尺的读数原理和读数方法介绍如下。   
游标读数值为0.1mm的游标卡尺
　　　如图2―4(a)所示，主尺刻线间距（每格）为1mm，当游标零线与主尺零线对准（两爪合并）时，游标上的第10刻线正好指向等于主尺上的9mm，而游标上的其他刻线都不会与主尺上任何一条刻线对准。
　　　游标每格间距=9mm÷10=0.9mm
　　　主尺每格间距与游标每格间距相差=1mm-0.9mm=0.1mm
　　　0.1mm即为此游标卡尺上游标所读出的最小数值，再也不能读出比0.1mm小的数值。
　　　当游标向右移动0.1mm时，则游标零线后的第1根刻线与主尺刻线对准。当游标向右移动0.2mm时，则游标零线后的第2根刻线与主尺刻线对准，依次类推。若游标向右移动0.5mm，如图2-4(b)，则游标上的第5根刻线与主尺刻线对准。由此可知，游标向右移动不足1mm的距离，虽不能直接从主尺读出，但可以由游标的某一根刻线与主尺刻线对准时，该游标刻线的次序数乘其读数值而读出其小数值。例如，图2―4(b)的尺寸即为：5×0.1=0.5(mm)。
　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　


图2-4  游标读数原理
　　　另有1种读数值为0.1mm的游标卡尺，图2-5(a) 所示，是将游标上的10格对准主尺的19mm，则游标每格=19mm÷10=1.9mm，使主尺2格与游标1格相差=2-1,9=0.1mm。这种增大游标间距的方法，其读数原理并未改变，但使游标线条清晰，更容易看准读数。
    在游标卡尺上读数时，首先要看游标零线的左边，读出主尺上尺寸的整数是多少毫米，其次是找出游标上第几根刻线与主尺刻线对准，该游标刻线的次序数乘其游标读数值，读出尺寸的小数，整数和小数相加的总值，就是被测零件尺寸的数值。
　　在图2-5(b)中，游标零线在2与3mm之间，其左边的主尺刻线是2mm，所以被测尺寸的整数部分是2mm，再观察游标刻线，这时游标上的第3根刻线与主尺刻线对准。所以，被测尺寸的小数部分为3×0.1=0.3(mm)，被测尺寸即为2+0.3=2.3(mm)。
　　2  游标读数值为0.05mm的游标卡尺
　　图2-5 (c)所示，主尺每小格1mm，当两爪合并时，游标上的20格刚好等于主尺的39mm，则
　　游标每格间距=39mm÷20=1.95mm
　　主尺2格间距与游标1格间距相差=2-1.95=0.05(mm)
　　0.05mm即为此种游标卡尺的最小读数值。同理，也有用游标上的20格刚好等于主尺上的19mm，其读数原理不变。  
　　在图2―5(d)中，游标零线在32mm与33mm之间，游标上的第11格刻线与主尺刻线对准。所以，被测尺寸的整数部分为32mm，小数部分为11×0.05=0.55(mm)，被测尺寸为32+0.55=32.55(mm)。
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　




图2-5  游标零位和读数举例
　　
　　3  游标读数值为0.02mm的游标卡尺
　　图2―5(e) 所示，主尺每小格1mm，当两爪合并时，游标上的50格刚好等于主尺上的49mm，则
　　游标每格间距=49mm÷50=0.98mm
　　主尺每格间距与游标每格间距相差=1-0.98=0.02(mm)
　　0.02mm即为此种游标卡尺的最小读数值。
　　在图2―5(f)中，游标零线在123mm与124mm之间，游标上的11格刻线与主尺刻线对准。所以，被测尺寸的整数部分为123mm，小数部分为11×0.02=0.22(mm)，被测尺寸为123十0.22=123.22(mm)。
　　我们希望直接从游标尺上读出尺寸的小数部分，而不要通过上述的换算，为此，把游标的刻线次序数乘其读数值所得的数值，标记在游标上，见图2-5，这样使读数就方便了。