了解下各位都使用什么检测工具

友谊的真诚

　　　三  游标卡尺的测量精度
　　测量或检验零件尺寸时，要按照零件尺寸的精度要求，选用相适应的量具。游标卡尺是一种中等精度的量具，它只适用于中等精度尺寸的测量和检验。用游标卡尺去测量锻铸件毛坯或精度要求很高的尺寸，都是不合理的。前者容易损坏量具，后者测量精度达不到要求，因为量具都有一定的示值误差，游标卡尺的示值误差见表2-2。
　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　表2-2  游标卡尺的示值误差      mm
游标读数值        示值总误差
0.02        ±0.02
0.05        ±0.05
0.10        ±0.10
　　
　　游标卡尺的示值误差，就是游标卡尺本身的制造精度，不论你使用得怎样正确，卡尺本身就可能产生这些误差。例如，用游标读数值为0.02mm的0～125mm的游标卡尺(示值误差为±0.02mm)，测量  50mm的轴时，若游标卡尺上的读数为50.00mm，实际直径可能是  50.02mm，也可能是  49.98mm。这不是游标尺的使用方法上有什么问题，而是它本身制造精度所允许产生的误差。因此，若该轴的直径尺寸是IT5级精度的基准轴 (      )，则轴的制造公差为0.025mm，而游标卡尺本身就有着±0.02mm的示值误差，选用这样的量具去测量，显然是无法保证轴径的精度要求的。
    如果受条件限制(如受测量位置限制)，其他精密量具用不上，必须用游标卡尺测量较精密的零件尺寸时，又该怎么办呢?此时，可以用游标卡尺先测量与被测尺寸相当的块规，消除游标卡尺的示值误差(称为用块规校对游标卡尺)。例如，要测量上述  50mm的轴时，先测量50mm的块规，看游标卡尺上的读数是不是正好50mm。如果不是正好50mm，则比50mm大的或小的数值，就是游标卡尺的实际示值误差，测量零件时，应把此误差作为修正值考虑进去。例如，测量50mm块规时，游标卡尺上的读数为49.98mm，即游标卡尺的读数比实际尺寸小0.02mm，则测量轴时，应在游标卡尺的读数上加上0.02mm，才是轴的实际直径尺寸，若测量50mm块规时的读数是50.01mm，则在测量轴时，应在读数上减去0.01mm，才是轴的实际直径尺寸。另外，游标卡尺测量时的松紧程度(即测量压力的大小)和读数误差(即看准是那一根刻线对准)，对测量精度影响亦很大。所以，当必须用游标卡尺测量精度要求较高的尺寸时，最好采用和测量相等尺寸的块规相比较的办法。

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　　　四  游标卡尺的使用方法
    量具使用得是否合理，不但影响量具本身的精度，且直接影响零件尺寸的测量精度，甚至发生质量事故，对国家造成不必要的损失。所以，我们必须重视量具的正确使用，对测量技术精益求精，务使获得正确的测量结果，确保产品质量。
    使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点：       
　　1  测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的零位。
　　2  移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。   
　　　3  当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置，图2-6所示。否则，量爪若在如图2-6所示的错误位置上，将使测量结果a比实际尺寸b要大；先把卡尺的活动量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件。如卡尺带有微动装置，此时可拧紧微动装置上的固定螺钉，再转动调节螺母，使量爪接触零件并读取尺寸。决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去。这样做会使量爪变形，或使测量面过早磨损，使卡尺失去应有的精度。
                          正确                                                错误
　　　
　　　
　　　
　　　　　                       图2-6  测量外尺寸时正确与错误的位置
　　测量沟槽时，应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸。而对于圆弧形沟槽尺寸，则应当用刃口形量爪进行测量，不应当用平面形测量刃进行测量，如2-7所示。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　正确               错误                                                
　　
　　
　　
　　
图2-7 测量沟槽时正确与错误的位置
　　测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位置，应使卡尺两测量刃的联线垂直于沟槽,不能歪斜.否则，量爪若在如图2-8所示的错误的位置上，也将使测量结果不准确（可能大也可能小）。
　　　　　　　　　　正确                                               错误
　　
　　
　　
　　
　　图2-8  测量沟糟宽度时正确与错误的位置
　　　当测量零件的内尺寸时：图2-9所示。要使量爪分开的距离小于所测内尺寸，进入零件内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零
件内表面，用固定螺钉固定尺框后，轻轻取
出卡尺来读数。取出量爪时，用力要均匀，
并使卡尺沿着孔的中心线方向滑出，不可歪
斜，免使量爪扭伤；变形和受到不必要的磨
损，同时会使尺框走动，影响测量精度。           图2-9  内孔的测量方法
　　卡尺两测量刃应在孔的直径上，不能偏歪。图2-10为带有刀口形量爪和带有圆柱面形量爪的游标卡尺，在测量内孔时正确的和错误的位置。当量爪在错误位置时，其测量结果，将比实际孔径D要小。
　　　　　　　　　　　　　　正确                          错误
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　图2―10测量内孔时正确与错误的位置
　　5  用下量爪的外测量面测量内尺寸时如用图2-2和图2-3所示的两种游标卡尺测量内尺寸，在读取测量结果时，一定要把量爪的厚度加上去。即游标卡尺上的读数，加上量爪的厚度，才是被测零件的内尺寸，见图2-11。测量范围在500mm以下的游标卡尺，量爪厚度一般为10mm。但当量爪磨损和修理后，量爪厚度就要小于10mm，读数时这个修正值也要考虑进去。
　　6  用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量压力过大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不准确(外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸)。
    在游标卡尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使人的视线尽可能和卡尺的刻线表面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数误差。
   7  为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。即在零件的同一截面上的不同方向进行测量。对于较长零件，则应当在全长的各个部位进行测量，务使获得一个比较正确的测量结果。
　　为了使读者便于记忆，更好的掌握游标卡尺的使用方法，把上述提到的几个主要问题，整理成顺口溜，供读者参考。
　　    量爪贴合无间隙，主尺游标两对零。
　　    尺框活动能自如，不松不紧不摇晃。
　　    测力松紧细调整，不当卡规用力卡。
　　    量轴防歪斜，量孔防偏歪，
　　    测量内尺寸，爪厚勿忘加。
　　    面对光亮处，读数垂直看。

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　　　六  高度游标卡尺
　　　高度游标卡尺如图2-14所示，用于测
量零件的高度和精密划线。它的结构特点是
用质量较大的基座4代替固定量爪5，而动
的尺框3则通过横臂装有测量高度和划线用
的量爪，量爪的测量面上镶有硬质合金，提
高量爪使用寿命。高度游标卡尺的测量工作，
应在平台上进行。当量爪的测量面与基座的
底平面位于同一平面时，如在同一平台平面
上，主尺1与游标6的零线相互对准。所以
在测量高度时，量爪测量面的高度，就是被         
测量零件的高度尺寸,它的具体数值，与游
标卡尺一样可在主尺(整数部分)和游标 (小         
数部分)上读出。应用高度游标卡尺划线时，
调好划线高度，用紧固螺钉2把尺框锁紧后，
也应在平台上进行先调整再进行划线。图2-15为高度游标卡尺的应用。               
　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
(a)                           (b)                          (c)
(a)划偏心线                 (b) 划拨叉轴                     (c) 划箱体
图2-15  高度游标卡尺的

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　　　七  深度游标卡尺
　　深度游标卡尺如图2-16所示，用于测量零件的深度尺寸或台阶高低和槽的深度。它的结构特点是尺框3的两个量爪连
成一起成为一个带游标测量基座1，
基座的端面和尺身4的端面就是它的
两个测量面。如测量内孔深度时应把
基座的端面紧靠在被测孔的端面上，
使尺身与被测孔的中心线平行，伸入             图2-16  深度游标卡尺
尺身，则尺身端面至基座端面之间的       1-测量基座；2-紧固螺钉；3-尺框；4-尺身；5-游标。
距离，就是被测零件的深度尺寸。它的读数方法和游标卡尺完全一样。
　　测量时，先把测量基座轻轻压在工件的基准面上，两个端面必须接触工件的基准面，图2-17(a) 所示。测量轴类等台阶时，测量基座的端面一定要压紧在基准面，图2-17(b)(c) 所示，再移动尺身，直到尺身的端面接触到工件的量面（台阶面）上，然后用紧固螺钉固定尺框，提起卡尺，读出深度尺寸。多台阶小直径的内孔深度测量，要注意尺身的端面是否在要测量的台阶上,图2-17(d) 。当基准面是曲线时，图2-17(e) ，测量基座的端面必须放在曲线的最高点上，测量出的深度尺寸才是工件的实际尺寸，否则会出现测量误差。
　　
　　
　　
　　


　　　　　　　　　(a)                                              (b)
　　
　　
　　　
　　　
　　
　　　　　　　　
　　　　　　　　
　　　　　　　　(c)                          (d)                         (e)
图2-17  深度游标卡尺的使用方法

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　　　八  齿厚游标卡尺
　　齿厚游标卡尺(图2-18)是用来测量齿轮（或蜗杆）的弦齿厚和弦齿顶。这种游标卡尺由两互相垂直的主尺组成，因此它就有两个游标。A的尺寸由垂直主尺上的游标调
整；B的尺寸由水平主尺上的游标调整。刻线原理和读法与一般游标卡尺相同。
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
图2-18 齿厚游标卡尺测量齿轮与蜗杆
　　测量蜗杆时，把齿厚游标卡尺读数调整到等于齿顶高（蜗杆齿顶高等于模数ms），法向卡入齿廓，测得的读数是蜗杆中径(d2) 的法向齿厚。但图纸上一般注明的是轴向齿厚，必须进行换算。法向齿厚Sn的换算公式如下：
　　
　　
　　以上所介绍的各种游标卡尺都存在一个共同的问题，就是读数不很清晰，容易读错，         
有时不得不借放大镜将读数部分放大。现有游标卡尺采用无视差结构，使游标刻线与             主尺刻线处在同一平面上，消除了在读数时因视线倾斜而产生的视差；有的卡尺装有测微表成为带表卡尺（图2-19），便于读数准确，提高了测量精度；更有一种带有数字显示装置的游标卡尺（图2-20），这种游标卡尺在零件表面上量得尺寸时，就直接用数字显示出来，其使用极为方便。
       




　　图2-19  带表卡尺
　　
　　
　　
　　
　　图2-20  数字显示游标卡尺
　　带表卡尺的规格见表2-3。数字显示游标卡尺的规格见表2-4。
　　　　　　　　　　　　　表2-3  带表卡尺规格              mm
测量范围        指示表读数值        指示表示值误差范围
0～150        0.01        1
0～200        0.02        1；2
0～300        0.05        5
　　　　　
　　　　　
　　　　　
　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　表2-4  数字显示游标卡尺
名称        数显游标卡尺        数显高度尺        数显深度尺
测量范围(mm)        0～150；0～200
0～300；0～500        0～300；0～500        0～200
分辨率(mm)        0.01
测量精度(mm)        (0～200)0.03；(›200～300)0.04；(›300～500)0.05
测量移动速度(m/s)        1.5
使用温度℃        0～+40

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　　　一  外径百分尺的结构
　　各种百分尺的结构大同小异，常用外径百分尺是用以测量或检验零件的外径、凸肩厚度以及板厚或壁厚等 (测量孔壁厚度的百分尺，其量面呈球弧形 )。百分尺由尺架、测微头、测力装置和制动器等组成。图3―1是测量范围为 0～25mm的外径百分尺。 尺架1的一端装着固定测砧2，另一端装着测微头。固定测砧和测微螺杆的测量面上都镶有硬质合金，以提高测量面的使用寿命。尺架的两侧面覆盖着绝热板12, 使用百分尺时，手拿在绝热板上,防止人体的热量影响百分尺的测量精度。                             
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　图 3-1  0～25mm外径百分尺
1-尺架；2-固定测砧；3-测微螺杆；4-螺纹轴套；5-固定刻度套筒；6-微分筒；
7-调节螺母；8-接头；9-垫片；10-测力装置；11-锁紧螺钉；12-绝热板。
百分尺的测微头  
　　图3―1中的3～9是百分尺的测微头部分。带有刻度的固定刻度套筒5用螺钉固定在螺纹轴套4上，而螺纹轴套又与尺架紧配结合成一体。在固定套筒5的外面有一带刻度的活动微分筒6，它用锥孔通过接头8的外圆锥面再与测微螺杆3相连。测微螺杆3的一端是测量杆，并与螺纹轴套上的内孔定心间隙配合；中间是精度很高的外螺纹，与螺纹轴套4上的内螺纹精密配合，可使测微螺杆自如旋转而其间隙极小；测微螺杆另一端的外圆锥与内圆锥接头8的内圆锥相配，并通过顶端的内螺纹与测力装置10连接。当测力装置的外螺纹旋紧在测微螺杆的内螺纹上时，测力装置就通过垫片9紧压接头8，而接头8上开有轴向槽，有一定的胀缩弹性，能沿着测微螺杆3上的外圆锥胀大，从而使微分筒6与测微螺杆和测力装置结合成一体。当我们用手旋转测力装置10时，就带动测微螺杆3和微分筒6一起旋转，并沿着精密螺纹的螺旋线方向运动，使百分尺两个测量面之间的距离发生变化。
百分尺的测力装置  
　　　百分尺测力装置的结构见图3-2，主要依靠一对棘轮3和4的作用。棘轮4与转帽5连结成一体，而棘轮3可压缩弹簧2在轮轴1的轴线方向移动，但不能转动。弹簧2的弹力是控制测量压力的，螺钉6使弹簧
压缩到百分尺所规定的测量压力。当我们
手握转帽5顺时针旋转测力装置时，若测
量压力小于弹簧2的弹力，转帽的运动就
通过棘轮传给轮轴1(带动测微螺杆旋转)，
使百分尺两测量面之间的距离继续缩短，
即继续卡紧零件；当测量压力达到或略微
超过弹簧的弹力时，棘轮3与4在其啮合
斜面的作用下，压缩弹簧2，使棘轮4沿            
着棘轮3的啮合斜面滑动，转帽的转动就            
不能带动测微螺杆旋转，同时发出嘎嘎的           
棘轮跳动声，表示巳达到了额定测量压力，
从而达到控制测量压力的目的。                       图3-2  百分尺的测力装置
　　当转帽逆时针旋转时，棘轮4是用垂直面带动棘轮3，不会产生压缩弹簧的压力，始终能带动测微螺杆退出被测零件。
3  百分尺的制动器  
　　百分尺的制动器，就是测微螺杆的锁紧装置，其
结构如图3-3所示。制动轴4的圆周上，有一个开着
深浅不均的偏心缺口，对着测微螺杆2。当制动轴以
缺口的较深部分对着测量杆时，测量杆2就能在轴套
3内自由活动，当制动轴转过一个角度，以缺口的较
浅部分对着测量杆时，测量杆就被制动轴压紧在轴套
内不能运动，达到制动的目的。                         图3-3  百分尺的制动器
　　4  百分尺的测量范围                     
　　百分尺测微螺杆的移动量为25mm，所以百分尺的测量范围一般为25mm。为了使百分尺能测量更大范围的长度尺寸，以满足工业生产的需要，百分尺的尺架做成各种尺寸，形成不同测量范围的百分尺。目前，国产百分尺测量范围的尺寸分段为：
　　　0～25；25～50；50～75；75～100；100～125；125～150；150～175；175～200；200～225；225～250；250～275；275～300；300～325；325～350；350～375；375～400；400～425；425～450；450～475；475～500；500～600；600～700；700～800；800～900；900～1000。
　　测量上限大于300mm的百分尺，也可把固定测砧做成可调式的或可换测砧，从而使此百分尺的测量范围为100mm。
    测量上限大于1000mm的百分尺，也可将测量范围制成为500毫米，目前国产最大的百分尺为2500～3000mm的百分尺。

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　　　三  百分尺的精度及其调整
　　百分尺是一种应用很广的精密量具，按它的制造精度，可分0级和1级的两种，0级精度较高，1级次之。百分尺的制造精度，主要由它的示值误差和测砧面的平面平行度公差的大小来决定，小尺寸百分尺的精度要求，见表3-1。从百分尺的精度要求可知，用百分尺测量IT6～IT10级精度的零件尺寸较为合适。
　　　　　　　　　　　　　表3-1   百分尺的精度要求            mm
测量上限        示值误差        两测量面平行度
        0级        1级        0级        1级
15；25        ±0.002        ±0.004        0.001        0.002
50        ±0.002        ±0.004        0.0012        0.0025
75；100        ±0.002        ±0.004        0.0015        0.003
　　　百分尺在使用过程中，由于磨损，特别是使用不妥当时，会使百分尺的示值误差超差，所以应定期进行检查，进行必要的拆洗或调整，以便保持百分尺的测量精度。
　　1  校正百分尺的零位  百分尺如果使用不妥，零位就要走动，使测量结果不正确，容易造成产品质量事故。所以，在使用百分尺的过程中，应当校对百分尺的零位。所谓“校对百分尺的零位”，就是把百分尺的两个测砧面揩干净，转动测微螺杆使它们贴合在一起(这是指0～25mm的百分尺而言，若测量范围大于0～25mm时，应该在两测砧面间放上校对样棒)，检查微分筒圆周上的“0”刻线，是否对准固定套筒的中线，微分筒的端面是否正好使固定套筒上的“0”刻线露出来。如果两者位置都是正确的，就认为百分尺的零位是对的，否则就要进行校正，使之对准零位。
　　如果零位是由于微分筒的轴向位置不对，如微分筒的端部盖住固定套筒上的“0”刻线，或“0”刻线露出太多，0.5的刻线搞错，必须进行校正。此时，可用制动器把测微螺杆锁住，再用百分尺的专用扳手，插入测力装置轮轴的小孔内，把测力装置松开(逆时针旋转)，微分筒就能进行调整，即轴向移动一点。使固定套筒上的“0”线正好露出来，同时使微分筒的零线对准固定套筒的中线，然后把测力装置旋紧。   
　　如果零位是由于微分筒的零线没有对准固定套筒的中线，也必须进行校正。此时，可用百分尺的专用扳手，插入固定套筒的小孔内，把固定套筒转过一点，使之对准零线。
但当微分筒的零线相差较大时，不应当采用此法调整，而应该采用松开测力装置转动微分筒的方法来校正。
　　2  调整百分尺的间隙  百分尺在使用过程中，由于磨损等原因，会使精密螺纹的配合间隙增大，从而使示值误差超差，必须及时进行调整，以便保持百分尺的精度。
　　要调整精密螺纹的配合间隙，应先用制动器把测微螺杆锁住，再用专用扳手把测力装置松开，拉出微分筒后再进行调整。由图3-1可以看出，在螺纹轴套上，接近精密螺纹一段的壁厚比较薄，且连同螺纹部分一起开有轴向直槽，使螺纹部分具有一定的胀缩弹性。同时，螺纹轴套的圆锥外螺纹上，旋着调节螺母7。当调节螺母往里旋入时，因螺母直径保持不变，就迫使外圆锥螺纹的直径缩小，于是精密螺纹的配合间隙就减小了。然后，松开制动器进行试转，看螺纹间隙是否合适。间隙过小会使测微螺杆活动不灵活，可把调节螺母松出一点，间隙过大则使测微螺杆有松动，可把调节螺母再旋进一点。直至间隙凋整好后，再把微分简装上，对准零位后把测力装置旋紧。
　　经过上述调整的百分尺，除必须校对零位外，还应当用表4-1所列的第7套检定量块，检验百分尺的五个尺寸的测量精度，确定百分尺的精度等级后，才能移交使用。例如，用5.12；10.24；15.36；21.5；25等五个块规尺寸检定0～25mm的百分尺，它的示值误差应符合表3-1的要求，否则应继续修理。

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　　　杠杆千分尺
　　杠杆千分尺  又称指示千分尺，它是由外径千分尺的微分筒部分和杠杆卡规中指示机构组合而成的一种精密量具，见图3-9。
    杠杆千分尺的放大原理见图3-9a，其指示值为0.002mm，指示范围为±0.06mm，r1=2.54mm，r2=12.195mm，r3=3.195mm，指针长R=18.5mm，z1=312，z2=12，则其传动放大比k为：   
   

即活动测砧移动0.002mm时，指针转过一格。读数值b为：
            b≈0.002 k = 0.002×723mm = 1.446mm
　　杠杆千分尺既可以进行相对测量，
也可以像千分尺那样用作绝对测量。其
分度值有0.001mm和0.002mm两种。
　　杠杆千分尺不仅读数精度较高，而
且因弓形架的刚度较大，测量力由小弹
簧产生，比普通千分尺的棘轮装置所产
生的测量力稳定，因此，它的实际测量
精度也较高。
　　3．使用注意事项
用杠杆卡规或杠杆千分尺作相
对测量前，应按被测工件的尺寸，用量
块调整好零位。
测量时，按动退让按钮，让测
量杆面轻轻接触工件，不可硬卡，以免
测量面磨损而影响精度。
测量工件直径时，应摆动量具，以指针的转折点读数为正确测量值。

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　　　七  内径百分尺
　　内径百分尺如图3-10a所示，其读数方法与外径百分尺相同。内径百分尺主要用于测量大孔径，为适应不同孔径尺寸的测量，可以接上接长杆(如图3-10b)。连接时，只须将保护帽5旋去，将接长杆的右端(具有内螺纹)旋在百分尺的左端即可。接长杆可以一个接一个地连接起来，测量范围最大可达到5000mm。内径百分尺与接长杆是成套供应的。目前，国产内径百分尺的测量范围（mm）
　　50～250；50～600；100～1225；100～1500；100～5000；150～1250；150～1400；150～2000；150～3000；150～4000；150～5000；250～2000；250～4000；250～5000；1000～3000；1000～4000；1000～5000；2500～5000。读数值（mm）：0.01。


　　


　　　　　　　　　　　                           
　　　　　　　　(a)                                                        (b)
图3-10  内径百分尺
a)-内径百分尺  b)-接长杆
1-测微螺杆  2-微分筒  3-固定套筒  4-制动螺钉  5-保护螺帽
　　　内径百分尺上，没有测力装置，测量压力的大小完全靠手中的感觉。测量时，是把它调整到所测量的尺寸后(图3-11)，轻轻放入孔内试测其接触的松紧程度是否合适。一端不动，另一端作左、右、前、后摆动。左右摆动，必须细心地放在被测孔的直径方向，以点接触，即测量孔径的最大尺寸处（最大读数处），要防止如图3-12所示的错误位置。前后摆动应在测量孔径的最小尺寸处（即最小读数处）。按照这两个要求与孔壁轻轻接触，才能读出直径的正确数值。测量时，用力把内径百分尺压过孔径是错误的。这样做不但使测量面过早磨损，且由于细长的测量杆弯曲变形后，既损伤量具精度，又使测量结果不准确。                             前后               左右               
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　
　　　
　　　
　　　
　　
　　　　　　　　　　　　　　　　图3-11 内径百分尺的使用
　　内径百分尺的示值误差比较大，如测0～600mm的内径百分尺，示值误差就有±0.01～0.02mm。因此，在测量精度较高的      错误      正确         错误       正确
内径时，应把内径百分尺调整到测量尺寸
后，放在由量块组成的相等尺寸上进行校
准，或把测量内尺寸时的松紧程度与测量
量块组尺寸时的松紧程度进行比较，克服
其示值误差较大的缺点。            
　　内径百分尺，除可用来测量内径外，        
也可用来测量槽宽和机体两个内端面之间         图3-12 内径百分尺的错误位置
的距离等内尺寸。但50mm以下的尺寸不能测量，需用内测百分尺。

友谊的真诚

　　　 内测百分尺
　　内测百分尺如图3-13所示，是测量小尺寸内径和内侧面槽的宽度。其特点是容易找正内孔直径，测量方便。国产内测百分尺的读数值为0.01mm，测量范围有5～30和25～50mm的两种，图3-13所示的是5～30mm的内测百分尺。内测百分尺的读数方法与外径百分尺相同，只是套筒上的刻线尺寸与外径百分尺相反，另外它的测量方向和读数方向也都与外径百分尺相反。

       



图3-13  内测百分尺