运用系统分析方法解决生产管理难题（转载）

木森林2012

十月份，公司本着节约人力成本的目的，将夹心饼干的包装由人工入袋封口改为上包装机，用卷膜。做小试时样品状况良好，批量生产时却发现出现了诸多问题:1）封口不严，挂盏漏气现象严重；2）包装形态不好，打折、轧盏、错位现象较为严重；3）重量问题较严重，多半产品不符合重量标准；4）饼面过高，严重影响下道包装工序；5）夹心饼形态不好，碎饼、糖外漏现象严重；而这些现象和问题在以前是不存在的，问题到底出现在哪里呢？
      在综合了问题的现象之后，我对不合格产品做了观察、分类，从现象开始推测问题产生原因，并运用生产管理常用的系统分析问题方法之鱼刺图来逐步分解，最终找到了问题原因所在；其解决过程如下：
      对问题的现象进行分析后，发现有以下几个原因对上述问题产生了影响：夹心饼皮形态开口过大，包材规格较原来小，包装机设备故障，多次搬运流程造成重量不稳问题。针对这些原因做了再次细分，最后对该生产线做了如下改进：
       1）改进夹心饼皮重量：提高单片夹心糖含量，将每盏饼量由21块改为19-20块；维修设备，增大压片力量，使夹心饼平整，不再出现开口不均现象，缩小单块饼占用空间；
       2）加大盏托体积：重新订制盏托，将现有梯形盏托底部放大5毫米，增大盏托容纳空间，减少饼架空过多占用空间现象；
       3）改进夹心糖配方，将现有磨糖工序由单遍磨改为水磨两次，增大单位体积糖重量，减少糖占用空间。实验后发现糖口感更好；
       4）改变称重流程：将现有称重工序由单轨夹心机处剥离，移到包装机前端，避免在原有称重工序后的搬运，过金探，上包装机等工序产生的重量不稳问题；将现有称重工序的10个人及打什的4人，移至包装机前端，每机分配4人，节省下来4人；
       5）修理包装机：更换新风琴，加装搓轮，以搓轮产生的拉力减少饼面起皱造成的打折；
       经历过这几方面的整改之后，夹心饼干的包装问题得到了明显的改善，包装形态和包装质量得到了明显提升。
       综合这个事件来看，这是一次利用生产质量管理七种老工具之一鱼刺图的成功案例，可以说，在生产管理过程中，会遇到各种各样的问题，但是不论问题现象如何，我们都可以运用鱼刺图或者层分法对这些现象进行综合分析，逐步厘清，我们就可以得到问题背后的问题，可以找出问题的解决方案。
      亲爱的朋友们，你们以后如果在生产管理方面遇到类似的问题，你们可以去试一试这个解决方法

liusun3098

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海之月

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