求助：如何做好PFMEA？-质量工具-QPDCA质量论坛

奇奇

发表于 2012-9-10 21:29:05 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由周不比于 2012-9-11 18:58 编辑

我刚刚接触TS16949，请各位能人帮个忙，怎样才能做好PFMEA

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moon

发表于 2012-9-13 09:30:42 | 显示全部楼层

要做好PFMEA，需要团队合作来做，可能发生的潜在故障围绕人、机、物、法各方面都要考虑到，建议以流程为主线，围绕各个控制点进行几方面分析可能发生的问题，确认其问题的星级，采取预防和纠正措施

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二胡

发表于 2012-9-10 22:23:39 | 显示全部楼层

先到论坛找些资料好好看下！会对你有很大的帮助的！在资料共享区！这里很强大，你会不断成长！

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志利

发表于 2012-9-10 23:07:48 | 显示全部楼层

做好PFMEA，并不是只要掌握PFMEA就可以，还一定要对工艺非常了解，所以要项目小组一起进行分析与讨论，对产品的影响程度等。

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YYting0809

发表于 2012-9-11 09:19:19 | 显示全部楼层

建议先把FMEA手册看看吧，可以结合实例理解。

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老A

发表于 2012-9-11 12:22:38 | 显示全部楼层

真正把FMEA做得好的企业,好象不多

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周不比

发表于 2012-9-11 16:46:01 | 显示全部楼层

是的，好FMEA可遇而不可求
但做FMEA还是有捷径可循的
首先，FMEA考察的是你（们）的预判能力、解决问题的能力。
以PFMEA为例，我们来看下如何来有条理的做分析。

基本原则：先纵后横

首先，有一条主脉——Process Flow。先把这条主脉理顺了，然后，从左及右进行分析。

其二，功能/要求。把内外部客户的声音识别出来。

第三，结合第二步整合出的功能/要求，分析潜在的失效模式。这时，可以用矩阵法进行分析。
缺失、过多、过少、太快、太慢、不一致、不均衡

第四、失效的后果
按下列优先次序进行考虑
1、有无人身危害
2、有无功能性损失/报废可能
3、有无性能性损失/返工返修
4、有无外观性损失

第五、S——根据前面一栏的分数进行打分，打分基准参见手册说明。这其后，紧随的是品质等级的评定。这个后说，一般整车厂都对选定CC/SC有一些标准。

第六、失效的原因。这部分是紧密结合三、四来做。通常考虑：失效模式产生的原因，失效后果产生的原因。

第七、现行预防措施。这部分也结合前面的来做，一一对应。

第八、O——发生概率。这部分可以结合类似产品的历史经验来做判断的。手册上给予的评分表也是基于此的。

第九、探测手段。通常探测两点：原因和后果

第十、D——探测度。根据使用的探测手法不同结合手册进行打分。这部分比较好对应，手册上的指南比较清晰。

后续的RPN不用多说，三者乘积。很多企业通常会对RPN设置一个控制限，以便指导何时采取建议改进措施。手册是不推荐使用这一手法来做改善的。具体如何操作，且听下回分解。