求助：如何做好PFMEA？-质量工具-QPDCA质量论坛

发表于 2013-1-24 15:11:36 | 显示全部楼层

先到论坛找些资料好好看下！会对你有很大的帮助的！在资料共享区！这里很强大，你会不断成长！要做好PFMEA，需要团队合作来做，可能发生的潜在故障围绕人、机、物、法各方面都要考虑到，建议以流程为主线，围绕各个控制点进行几方面分析可能发生的问题，确认其问题的星级，采取预防和纠正措施

是的，好FMEA可遇而不可求
但做FMEA还是有捷径可循的
首先，FMEA考察的是你（们）的预判能力、解决问题的能力。
以PFMEA为例，我们来看下如何来有条理的做分析。

基本原则：先纵后横

首先，有一条主脉——Process Flow。先把这条主脉理顺了，然后，从左及右进行分析。

其二，功能/要求。把内外部客户的声音识别出来。

第三，结合第二步整合出的功能/要求，分析潜在的失效模式。这时，可以用矩阵法进行分析。
缺失、过多、过少、太快、太慢、不一致、不均衡

第四、失效的后果
按下列优先次序进行考虑
1、       有无人身危害
2、       有无功能性损失/报废可能
3、       有无性能性损失/返工返修
4、       有无外观性损失

第五、S——根据前面一栏的分数进行打分，打分基准参见手册说明。这其后，紧随的是品质等级的评定。这个后说，一般整车厂都对选定CC/SC有一些标准。

第六、失效的原因。这部分是紧密结合三、四来做。通常考虑：失效模式产生的原因，失效后果产生的原因。

第七、现行预防措施。这部分也结合前面的来做，一一对应。

第八、O——发生概率。这部分可以结合类似产品的历史经验来做判断的。手册上给予的评分表也是基于此的。

第九、探测手段。通常探测两点：原因和后果

第十、D——探测度。根据使用的探测手法不同结合手册进行打分。这部分比较好对应，手册上的指南比较清晰。

后续的RPN不用多说，三者乘积。很多企业通常会对RPN设置一个控制限，以便指导何时采取建议改进措施。手册是不推荐使用这一手法来做改善的。具体如何操作，且听下回分解。