聊聊产品设计控制

Q168

设计验证：通过小批试制进行，检验产品设计是否能满足客户要求，合格后进入批量生产。
验证产品设计图样和规范文件及作业指导书的可行性，同时考核产品零件、工艺、工装和检测仪器的配备是否满足生产要求。小批试制一般为100 ～ 500台或根据顾客要求，经过装配检验、测量、试验等过程验证，考核生产线上小批试制的产品设计性能、功能要求，外观及结构配合等各方面是否能达到客户提出的设计要求。
小批试制的任务分配
    a. 技术部下达《小批试产计划》
    b. 技术部负责发放小批试产所需的技术文件及图纸资料，并做好发放记录；
c.生产部组织小批试生产；
    d.供应部负责小批试制所需的物料供应；
e.质量部负责小批试制过程中的检验和试验；
f.小批试制由技术部指派该产品项目工程师跟踪进行现场技术服务，收集试产信息。
g.技术部应根据设计规范、图纸等文件编制工艺过程流程图、PFMEA、车间平面布置图、试产控制计划和工艺过程卡，配备测试设备和制作工装夹具，并保证新设备/工装及时到位。
h.质量部根据设计规范、图纸等文件编制进料检验作业指导文件,并根据MSA计划的要求做好测量系统分析，以满足策划项目要求的总进度。

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小批试制评审
由技术部主持召集相关部门参加试产评审总结会，进一步评审设计图样和规范文件的正确性。评价工艺和工装是否具备满足批量生产的能力。小批试制评审还应对产品是否可以投入批量生产作出结论。对评审中提出的问题采取改进措施，设计人员应针对改进意见和措施进一步完善设计。若发生较大设计改进，技术部应重新组织试生产评审。

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批量生产
    通过批量生产，进一步暴露产品设计中存在的问题或缺陷，通过设计改进，使产品设计定型。
批量生产的任务分配
    a.由业务部下发批量生产的批次和台次计划；
    b.生产部组织批量生产，形成稳定生产合格产品的批量生产能力；
    c.供应部负责批量生产所需的物料供应；
    d.质量部负责批量生产过程中的检验、试验工作；
    e．技术部负责生产控制计划的编制和生产指导工作。

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设计更改
1 设计更改原因
    在生产过程中常遇到一些问题需要对产品设计进行某些改进，需要贯彻新的标准或者因外购材料的改变等都需进行设计更改。
2.设计更改应由项目工程师编制设计更改通知单，审核人员审查签署，经技术部部长批准后由文件管理人员发送有关部门实施更改。编制设计更改通知单时，要慎重考虑以下情况：
a）库存成品和在制品的数量；
b）外购旧材料的库存和供应情况。
3 如果被更改的设计文件同时适用于其他产品时，则应考虑更改后继续适用于其他产品的可能性，如果其他产品不宜作相应更改，则应编制新的设计文件，原有设计文件予以保留。
4如果更改将引起有联系的其他设计文件更改时，则应同时进行相应的更改。
5 在生产临时违反设计文件规定时，可拟制临时更改文件（如通知、信息联络单等），文件应明确失效的条件。
.6 更改通知单的更改内容应能反映出更改前后的情况。

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设计文件更改的方法
1划改
   将被更改的内容用细实线划掉，填写新的内容，划改人要签署名字及日期。
2 刮改
将被更改的内容刮掉，填写新的内容（刮改人要签署名字及日期），此方法一般适用于：
      a）当划改会引起误解时；
      b）当划改会有损设计文件的清晰时；
      c）划改后更改内容填写不下时。

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3 当被更改的内容不能在原底图上进行时，应编制新的底图代替原底图，新旧底图的区别标注以图纸版本号区分。

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作废
    即终止设计文件的使用。

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设计文件更改通知单的审批
1 设计文件更改通知单应经过编制、审核人员的检查签署，经技术部部长批准生效。
2 对客户有更改批准要求的产品发生设计更改（包括由外协厂提出的更改），在生产实施之前均须有客户书面批准。
3 对有专有权的设计更改必须与客户共同确定其对外形装配、功能、性能和/或耐久性的影响，以便能正确评价所有结果。
4 设计更改必须考虑对配套系统可能带来的影响。

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新制程或更新的制程（工艺）释放前须经产品试制及试制产品测试合格并更新相关工艺文件（由技术部部长批准），如有客户或其它机构限制要求的需获得相关客户或机构同意后方可释放。

翱翔蓝天

我们公司这部分都是由技术部来负责的，但是做的很差.