冲压相关介绍

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（一）概述

冷冲压加工是在常温下，利用冲压设备（压力机）和冲模，使各种不同规格的板料或坯料在压力作用下发生永久变形或分离，制成所需各种形状零件的一种加工方法。

冷冲压可用于加工金属材料，也可以加工非金属材料，它广泛的用于工业生产中。几乎在一切有关制造金属成品的工业部门中，都广泛地应用着板料冲压，特别是在汽车、拖拉机、航空、电器、仪表等工业中，冲压加工占有极其重要的地位。

冲压加工具有如下优点：

1、冷冲压是一种高效低耗的加工方法。可在耗费不大情况下，能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。

2、操作工艺方便，便于组织生产。

3、仅凭借压力机的简单运动，就可以获得用其他加工方法难以加工的各种形状复杂的零件。并且一般不需做进一步机械加工。

4、冲压件有较好的互换性。

5、由于冲压件大多用板材作材料，所以它的表面质量较好，为后续的表面处理工序（如电镀、喷漆等）提供了方便条件。

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1、冷冲压工序的分类
        冲压方法分为两大类：分离工序和成形工序。
        分离工序的目的是在冲压过程中将冲压件与板料按一定的轮廓线进行分离。其又可细分为落料、冲孔、切断、切边、剖切等。
        成形工序的目的是使冲压毛坯在不破坏其完整性的条件下产生塑性变形，并转化成产品所要求的形状。成形工序又可分为弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形、扩孔、缩孔、压印等。
2、冷冲压工艺的经济性
        冲压加工虽然是一种较先进的加工方法，但选择不同的加工工序其经济性也是不相同的。
        3、冷冲压工艺规程
        冷冲压工艺规程是生产指导性文件，工厂的实际生产都是按照它所规定的加工线路和工序进行的。在冷冲压生产中，按照工艺规程组织生产，合理的安排冲压模具和冲压设备的使用，可以有效保证较高的劳动生产率和经济性，降低员工的劳动强度，保证冲压件的质量要求。
冷冲压规程主要包括工艺卡片、检验卡片、作业指导书等。

浮生如梦

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andyjin

浮生如梦 发表于 2012-9-27 20:40

                               
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呵呵 谢谢你的支持 。

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1）冷冲压件生产用材料

冷冲压所用的材料绝大多数是板料、卷料及块料，有时也可对某些型材进行冲压加工。为了适应各种冲压加工，冲压材料必须具有以下性能：

A、必须便于加工：B、应便于提高生产效率：C、对模具的损耗及磨损要低。

  冲压用的材料均是厚度在0.8mm-2.5mm之间。常见的型号有St12、St14、St16等。其特点主要是伸长率高，有良好的塑性，表面光洁平滑，对机械结合及继续加工（如焊接、电镀、抛光等）有良好的适应性能。

2）冷冲压辅助材料

为了提升板材拉深成形的性能，减小板材与模具间的摩擦，可以适当使用辅助材料。在我厂，常用的辅助材料主要是聚乙烯塑料薄膜、拉深油及润滑油等。辅助材料的使用可以降低对材料拉深性能的要求，极大的节约成本，提高车身整体的强度。

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（三）冲压模具

1、模具的分类

1）按冲压工序分类，可分为冲裁模（包括落料模、切边模、冲孔模等各种分离工序模具）、弯曲模、拉深模、成形模、整形模等。

2）按工序组合分类，可分为单工序模、连续模、复合模等。

单工序模是指在压力机的一次行程下，只完成一道工序的冲模。

连续模又称级进模，是一种连续单制组合而成的模具。在模具的工件部位，分成若干个等距离工位，条料沿各工位连续冲压后，便完成各种不同工序的冲压。

复合模是利用压力机的一次行程，在模具同一位置完成两道以上工序的冲模。

3）按模具导向形式分类，可分为敞开模、导柱模、导板模等

敞开模是指无导向的冲模。

导柱模是指模具上、下模由导柱、导套进行导向。

导板模是指利用导板进行导向的冲模。

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、模具的结构

构成冲模的零、部件可分为工艺构件和辅助构件两部分。

1）工艺构件

工艺构件分为工作零件、定位零件、压卸料及出件零部件三部分。

工作零件：凸模、凹模、凸凹模

定位零件：定位板、定位销、挡料销、导正销、导尺、侧刃

压卸料及出件零部件：卸料板、推件装置、顶件装置、压边圈、弹簧、橡胶垫

2）辅助构件

辅助构件分为导向零件、固定零件、紧固及其他零件三部分。

导向零件：导柱、导套、导板

固定零件：上、下模座、模柄、凸凹模固定板、垫板、限位器

紧固及其他零件：螺钉、销钉、键以及其他紧固件

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冲压质量

1、冲压件的不合格状态

冲压件的不合格状态主要有冲裁毛刺、冲裁件翘曲变形、拉深件（或成形件）拉裂（隐裂）、 拉深件（或成形件）起皱、拉深件表面拉痕、拉深不到位、成形错位等。

2、质量控制要求

员工应在质检员对首件进行检查并在首件上签写合格字样后开始生产。在生产过程中，员工应进行自检。自检主要以目测为主，对上述不合格状态进行控制。在发现不合格品时，应立即停止生产，并向班长及质检员报告，协助分析不合格品产生原因。之后按质量要求对不合格件进行返修，如不能返修则由质检员按规定进行处理。

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2、压力机的组成及工作原理

2.1  曲柄压力机  

     曲柄机械压力机又称冲床。它是一种使旋转运动变为直线往复运动的机械。可进行冲裁、拉延、弯曲、冲孔、成形、翻边及整形等各种工序。

曲柄压力机的结构及工作原理：工作机构有曲轴、连杆、滑块等，把旋转运动变为直线往复运动；传动系统有皮带、皮带轮、齿轮、轴、键等，传递动力并改变转速；操纵系统有离合器、制动器、控制电器及机构、安全防护装置等，控制压力机滑块的运动（启动、运转和停车）；能源系统有电动机、飞轮、操纵用压缩空气系统（需要气动的设备）等，是设备的动力源；支承系统有机身、导轨、轴承等，支承全部零部件。

曲轴、连杆和滑块的运动是刚性的。如果工作的变形阻力过大，超过了机床部件的允许负荷，零件或设备就会损坏或变形。因此，在使用曲柄压力机时，应准确地估算出工件的变形力，绝对不允许超载使用；还要仔细地调整模具，绝不能使模具刚性接触，否则造成设备超载，带来严重的设备或模具事故，甚至因模具损坏而引起二次物体打击的伤人事故。

    当滑块向上运动时，模具逐渐张开，操作者可以利用这段时间取出模内的工件。

滑块在不同位置制动时，所消耗的能量不同，上、下止点制动时，滑块下滑较小;90°制动时滑块下滑的距离较大。

      滑块的行程长度。滑块从上止点到下止点所经过的直线距离称为行程长度。其数值与压力机的使用范围、压力机的结构、操作的方便程度有关。行程长度短的压力机在模具开启时能见区较小，操作者有所不便；行程长度长的压力机则有较大的能见区，安全感较强，但机构高度明显增高，重量增加，价格也提高。

曲柄压力机的装模高度系指滑块处于下止点时，滑块的下表面到工作台面之间的距离，其数据可在一定范围内调整，称为装模高度的调整数量，以适应安装不同高度的模具。装入机床的模具封闭高度值绝对不许大于压力机的最大装模高度，否则会出现压力机严重过载，产生不堪设想的后果。封闭高度过低的模具装入压力机时要加垫板。操作者的作业姿势受装模高度的影响：下模过高或过低都会使操作者不便。比较合适的高度应在胸腹之间，操作姿势比较自然，能够减少疲劳。

       离合器和制动器是曲柄压力机上的重要部件，用以控制滑块的启动和停止。电机启动以后，并不希望滑块立即运转，要待完成了一系列准备工作和工艺操作以后才能启动滑块，冲压过程中也需要随时控制滑块停车，单次行程则是手入模内操作的作业所必须采用的规范。这些都说明：离合器和制动器是压力机中不可缺少的重要部件，如果它们发生了故障（哪怕是短暂的临时故障），就会引起滑块运动失控或者不能启动，或者不能停车而造成连冲，还会造成机床设备损坏。这些都给作业带来很大不便，甚至可能危及人身安全。

操纵系统是控制离合器和制动器动作的系统，包括机械构件和电器元件。它对人身安全有直接影响：其一，操纵系统是操作者经常操作的器械。其使用方便与否，直接影响生产效率和人身安全。如果操纵不便，操作费力，不能准确和及时地控制滑块的运动，就会使操作紊乱，甚至造成事故；其二，操纵系统会发生故障，如果故障导致了滑块连冲，也可能引起事故。因此，分析操纵系统的安全性，指出其常见的故障，是一项十分重要的工作。

       开式压力机的操作器一般为脚踏启动器。操作者踩下踏板，滑块被启动；松开踏板，滑块运行至上止点停车。