质量成本相关信息交流

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质量成本
总质量成本： =(控制成本)+(损失成本)
=(预防成本+鉴定成本)+(内部损失成本+外部损失成本)

1.运行质量成本
（1）预防成本
致力于预防产生故障或不合格品所需的各项费用。大致包括：
1.质量工作费（企业质量体系中为预防发生故障、保证和控制产品质量，
开展质量管理所需的各项有关费用）；
2.质量培训费；
3.质量奖励费；
4.质量改进措施费；
5.质量评审费；
6.工资及附加费（指从事质量管理的专业人员）；
7.质量情报及信息费等。

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（2）鉴定成本
评定产品是否满足规定质量要求所需的费用，鉴定、试验、检查和验证
方面的成本。一般包括：
1.进货检验费；
2.工序检验费；
3.成品检验费；
4.检测试验设备校准维护费；
5.试验材料及劳务费；
6.检测试验设备折旧费；
7.办公费（为检测、试验发生的）；
8.工资及附加费（指专职检验、计量人员）等。

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（3）内部故障成本
在交货前产品或服务未满足规定的质量要求所发生的费用。一般包括：
1.废品损失；
2.返工或返修损失；
3.因质量问题发生的停工损失；
4.质量事故处理费；
5.质量降等降级损失等。
（4）外部故障成本
交货后，由于产品或服务未满足规定的质量要求所发生的费用。一般包
括：
1.索赔损失；
2.退货或退换损失；
3.保修费用；
4.诉讼损失费；
5.降价损失等。
以上各种费用属于运行质量成本范畴。

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2．外部质量保证成本
外部质量保证成本是指为用户提供所要求的客观证据所支付的费用。主要包括：
（1）为提供特殊附加的质量保证措施、程序、数据所支付的费用。
（2）产品的验证试验和评定的费用。
（3）满足用户要求，进行质量体系认证所发生的费用。

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产产品开发阶段质量成本的并行控制
当今企业的一个主要目标就是降低产品成本，而质量成本是产品成本中一个较重要的方面，如何对质量成本进行有效控制是企业一直在研究的课题，文章将并行工程的思想理念应用于企业的质量成本控制，分析了企业产品开发中并行工程在质量成本控制中的特点、应用及优点。
　　成本是衡量企业工作质量的一个重要标志，降低成本，提高企业产品质量是企业在竞争中取得胜利的关键。降低成本的主要途径是提高劳动生产率，减少质量损失，节约材料和企业管理费用等。质量成本是产品成本的一部分。一个良好运行的质量成本控制体系有利于促进质量管理体系的有效运行、有利于控制和降低产品成本、有利于满足顾客对质量成本的要求、有利于提高员工的质量意识、也可以为决策者进行质量决策提供依据。但是长期以来，受设计手段限制，产品的开发和投资已经形成一套固定的模式，产品开发的各个阶段呈顺序方式。
　　为了保证产品的质量，企业必须对每个阶段进行质量控制，而各个阶段的质量成本也随之而产生。如何使企业以最低的质量成本来实现产品的最优是每个企业都想达到的目标。在这种开发模式中，虽然质量成本管理人员也参与到每个阶段，但是对产品这个整体而言，这种参与是零碎的、不系统的。如何使这种零碎的、不系统的质量成本管理变得系统，我们下面将进一步讨论。

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一、传统产品设计开发阶段的质量成本的控制
　　1、设计阶段的质量成本控制
　　这个阶段包括设计前的市场调研的质量成本、策划的质量成本、正式设计产品图样的质量成本等。这个阶段最常见的质量成本高的原因是在市场调研中并没有了解到顾客对产品及其质量的真正要求;设计出的图样没有体现顾客的要求。失败的设计是质量成本的最大浪费。产品总成本的70%至80%取决于设计阶段，所以在设计开发阶段降低成本比多次设计才成功的成本低。
　　2、设计验证和评审的质量成本控制
　　验证是证实和提供客观证据，表明规定要求已得到满足。为了有效提高设计水平和产品质量，应对设计进行验证。评审是为了确定设计达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动过程。为此，验证和评审前要确定合理而科学的评价标准和目标，确定各个阶段的评审内容，以提高验证和评审质量，降低质量成本。
　　3、试制和试验的质量成本控制
　　通过试制生产可以发现设计中许多没有考虑到的问题。发现问题，予以纠正，从而完善产品质量，可以降低将来批量生产的质量成本。在样品试制中要进行工艺评审，及早发现和纠正工艺设计中的缺陷，以降低产品成本和质量成本。

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　二、质量成本并行控制的特点和目标
　　从上面的分析中我们可以看出，传统的质量成本控制是按照企业生产流程的进展而逐步实施的，由于在串行开发系统中，信息流动是单向的，其缺点为：串行工作过程中，不能及早完善地考虑制造过程质量控制等问题;设计和工艺串行，工艺过程等待图样，造成生产启动较慢;在图样未下厂前，生产处于等待状态;图样下厂后，由于受产品周期的限制，使工艺设计和工装设计所剩时间较短，更难以保证设计和制造模型的一致性。
　　所谓并行工程，简称CE，根据美国防御分析研究所(IDA)R38的定义：“并行工程是集成地并行地设计产品及相关过程(包括制造过程和支持过程)的系统方法”其特点是：一，提倡团队精神、强调团队合作。二，强调设计过程的并行性。并行工程要求在产品设计的一个阶段正在进行时，就需要考虑下一步或者更远的设计方案，它强调产品设计过程中的并行性。并行性有两方面的含义：一是在设计过程中通过专家把关同时考虑产品寿命周期的各个方面;二是在设计阶段就可同时进行工艺(包括加工工艺、装配工艺和检验工艺)过程设计，并对工艺设计的结果进行计算机仿真，直至用快速原型法产生出产品的样件。三是，强调设计过程的系统性。四是，强调设计过程的快速反应性。并行工程强调对设计结果及时进行审查，并及时反馈给设计人员。这样可以大大缩短设计时间，还可以保证将错误消灭在“萌芽”状态。

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三、质量成本并行控制的作用
　　1、可以优化质量成本控制机构、优化产品开发机构
　　经过质量成本并行控制以后，质量成本控制机构就变成了一种主动、积极的机构，它可以在企业产品生产以前就能把质量成本控制在一个合适的水平。通过并行，可以将拥有不同知识的员工集合在一起，让他们在一个和谐的环境中对产品设计出谋划策，进而可以优化质量成本控制机构，优化产品开发机构。
　　2、可以有效激励员工，增加他们的工作积极性
　　通过质量成本并行机构，可以让不同部门的员工加以沟通、协调，提前避免开发产品中遇到的各种问题，可以增加他们的工作热情。当员工身兼数职时，根据激励原理，他会有一种受到重视的感觉，进而激发他们对自我实现这一层次的能力，有效激励员工。员工积极性的提高，就能够为企业制造更多的成果。
　　3、可以减少质量成本
　　并行的质量成本控制避免了传统的串行质量成本控制。可以在产品开发初期就能发现各种问题，进而进行解决。
　　4、减少质量控制时间，提高劳动生产率
　　在产品开发阶段中，新产品的设计时间花费在整个产品开发周期中所用的时间比率并不大，所以在设计阶段发现问题并加以改正要比在产品试验或者已经开始生产后发现问题再次进行设计要节约更多的时间。
　　5、减少产品开发时间，提高企业竞争力
　　当今的社会是一个信息化高度发达的社会，消费者的个性化需求需要企业开发新产品的速度越来越快。而企业为了生存与扩大，必须要以最快的时间来生产出更多的新产品。并行的方法可以减少产品开发时间，提高企业竞争力。

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四、质量成本控制的步骤
　　1、建立一个良好的质量成本并行控制的环境
　　建立并行工程环境使参与产品开发每个人都能瞬时地相互交换信息，以克服由于地域，组织不同、产品的复杂化、缺乏互换性的工具等因素造成的各种问题。并行工程环境主要包括以下几个方面1)统一的产品模型。保证产品信息的唯一性，并必须有统一的企业知识库，使小组人员能以同一种“语言”进行协同工作。(2)一套高性能的计算机网络。小组人员能在各自的工作站或微机上进行仿真，或利用各自的系统。(3)一个交互式、良好的用户界面系统集成，有统一的数据库和知识库，使小组人员能同时以不同的角度参与或解决各自设计问题。(4)一个适合于质量成本并行控制的企业文化，一个有凝聚力的企业文化可以有效激励企业全体员工的工作热情。
　　2、成立组织开发机构(质量成本控制人员的组成)
开发组织有三个层次构成，最高层有各功能部门负责人和项目经理组成，管理开发经费、进程和计划;第二层是由主要功能部门经理、功能小组代表构成，定期举行例会;第三层是作业层，由各功能小组构成。
　　3、选择合适的开发工具以及信息沟通方式，选择一套合适的产品数据管理(PDM)系统。它将所有与产品有关的信息和过程集成在一体，将有效地从概念设计、计算分析、详细设计、工艺流程设计、制造、销售、维修直至产品报废的整个生命周期相关的数据，予以定义、组织和管理，使产品数据在整个产品生命周期内保持一致、最新、共享及安全。
随着市场竞争的加剧，企业要能抓住机遇，提高应变能力，必须快速响应市场，产品的设计技术从传统的串行设计走向并行设计是必然的发展趋势。并行工程能大幅度地降低新产品的质量控制成本并能提高新产品的设计质量，尽可能地减少设计错误，缩短产品开发周期，为企业在竞争中取得优势。

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Six Sigma管理对质量成本理论的挑战
近年来，在许多发达国家，继ISO9000标准之后，又掀起了一场6西格玛质量运动。以美国摩托罗拉公司为代表的许多跨国公司以及走在质量管理前列的中小企业，都将6西格玛质量管理作为企业的一种战略引进并推广，并已取得了可喜的成绩。
一、6西格玛质量管理的科学内涵
在二十世纪中叶之前，人们一直延用休哈特博士的经济控制的理论，以3个西格玛3σ　法则控制产品质量。当时认为以±3西格玛的控制界限来控制产品质量是最经济、最合理的控制手段，其对生产设备的精度要求并不苛刻，能为降低生产成本提供方便。实施“±3西格玛”质量控制，当生产过程处于稳定状态时，产品过程质量的合格率为99.73％，即出现不合格的概率仅在千分之三左右，这在当时是一个很高的质量水平。但随着社会生产力的发展，科技的进步，管理水平的大大提高，这一质量控制在现在许多情况下还是不够的。
6西格玛质量管理是从顾客的观点考虑质量问题，采用科学的方法，在经营的所有领域追求“无缺陷”的质量，以大大减少企业经营全领域的成本，提高企业的竞争力。它的目标是消除无附加值活动，缩短生产周期，增加利润。6西格玛质量管理是企业将来获得持续竞争力和利益的必然活动，它的成效主要表现在：顾客满意度提高、市场占有率增加、缺陷率降低、成本降低、生产周期缩短、投资汇报率提高等。