浅谈OEE

pp_mao

我记得我们公司定的是100%，重来没达到，呵呵，指标害人啊

ccsspp454

pp_mao 发表于 2012-12-23 13:27

                               
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我记得我们公司定的是100%，重来没达到，呵呵，指标害人啊

指标定的过高，也不利于企业成长啊。

20062011

80%一般目标

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设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。

　　OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成：

　　OEE=可用率*表现指数*质量指数

　　其中：

　　可用率=操作时间/计划工作时间

　　它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。

　　表现指数=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率

　　表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。

　　质量指数=良品/总产量

　　质量指数是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。

　　OEE的另一种计算公式

　　OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率

　　其中，时间开动率 = 开动时间/负荷时间

　　而，负荷时间 = 日历工作时间-计划停机时间

　　开动时间 = 负荷时间 □ 故障停机时间 □ 设备调整初始化时间（包括更换产品规格、更换工装模具、更换刀具等活动所用时间）

　　性能开动率 = 净开动率×速度开动率

　　而，净开动率 = 加工数量×实际加工周期/开动时间

　　速度开动率 = 理论加工周期/实际加工周期

　　合格品率 = 合格品数量/ 加工数量

　　全局设备效率OEE是一种简单实用的生产管理工具，在欧美的制造业和中国的跨国企业中已得到广泛的应用，全局设备效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准，也是TPM（Total Productive Maintenance）实施的重要手法之一。

　　OEE的第一次应用可以追溯到1960年．将它用于TPM (全员生产维修)的关键度量值。TPM是一种工厂改善方法．通过调动员工的主人翁精神来调动员工的自主性．从而持续、快速地改善制造工艺水平

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OEE的解决方案能够使得制造商在世界占有一席之地。另外．可以获得以下几方面效益。

　　设备：降低设备的故障以及维修成本，加强设备管理以延长设备的使用寿命。

　　员工：通过明确操作程序．提高劳动者的效力．增加生产力。

　　工艺：通过解决工艺上的瓶颈问题．提高生产力。

　　质量：提高产品质量．降低返修率。

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　设某设备某天工作时间为8H，班前计划停机10MIN，故障停机30MIN，设备调整35MIN，产品的理论加工周期为1min/件，一天共加工产品400件，有20件废品，求这台设备的OEE。

　　根据上面可知：

　　计划运行时间=8*60-10=470（min） 实际运行时间=470-30-35=405（min） 有效率=405/470=0.86（86%） 表现性=400/405=0.98(98%) 质量指数=(400-20)/400=0.95(95%) OEE=有效率*表现性*质量指数=80% 在上表中,我们只列举了一些事件原因，在实际应用中它可能包括与生产有关的任何原因。OEE能准确地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪，以达到提高生产效率的目的。