品质异常在什么时候容易产生

山核桃

（一）案例解析

1.男足的比赛结果有差异的原因

我们国家男子足球队，在20年前，即80年代，水平略低于韩国，但相比日本队，我们有80%赢球的把握，只有在发挥不正常时才有可能输。那么，同日本的比赛有多少赢球的把握？结果产生差异的原因是什么？

对于男足的水平发挥，主要的影响因素如下：

影响男足水平发挥的因素，不仅仅是男足教练或某个领导，而且还与整个社会有关，可以将这些影响因素的因果关系归纳如下：

图1－2  各种影响因素的因果关系

从上面的影响因素分析可以看出，结果的差异来源于过程不同、条件不同、不断撤换足协领导与主教练。

2.企业玻璃粘伤事故的改善

玻璃表面粘伤的定义是：汽车玻璃等在深加工过程中，需要通过加热到600℃变软，然后依据模具形状，形成要求的弧面玻璃，如果在加热前或加热中，玻璃表面有异物(灰尘、油墨等，因其软化温度同玻璃不同)，在玻璃软化迅速冷却过程中，就会粘伤、粘破玻璃表面，影响外观与使用效果。

因此，如果手上有油墨，搬拿玻璃易造成油漆点，如下图所示：

图1－3  手上的油墨造成玻璃粘伤

造成玻璃粘伤害的原因如下：

Æ 铲刀柄被油墨污染导致手被污染的连锁事故

对于本事故的改善，就需要设置挂油墨飘架，如下图所示：

图1－4  铲刀柄的固定

在改善前，油墨铲刀靠在油墨瓢内，铲刀柄被油墨污染，手抓铲刀柄后，手又被污染，手就会污染玻璃。改善后，将铲刀夹在油墨瓢上方的固定架上，就可以防止被污染。

Æ 小印板手柄太短也会导致手被污染的连锁事故

对此因素的改善，就需要加长小印板手柄，如下图所示：

图1－5  加长小印板手柄

改善前，小印板手柄太短，作业时手上有油墨。改善后，将小印板的手柄加长，作业时方便，手上不易粘到油墨。

Æ 第三个可能导致玻璃粘伤的因素是粉末污染产品

即在加热弯中因白点异物，导致成批粘伤而成批报废与返修。如下图所示：

图1－6  加热弯中白点异物

分析原因，往往是印刷机皮带槽所用的塑钢材料质地不坚硬，磨擦时易造成白色粉末，如下图所示，注意，图中箭头所指为白色粉末的部件。

图1－7  加热弯中产生白点异物的部件

对于这种情况的处理，需要利用质地坚硬的不锈钢材料做皮带槽，不会再出现粉末飞溅到的玻璃上的现象，如下图所示，箭头所指为使用不锈钢材料做皮带

图1－8  加热弯中产生白点异物部件的改善

为了对加热弯中产生白点异物部件的改善效果进行分析，将返修品、报废品、玻璃利用率、劳动强度等数据进行统计，可得出如下结果：

图1－9  对加热弯改善的效果数据统计

从以上数据可以明显看出，不锈钢材料做皮带槽比塑钢材料质地便宜。

在本例中，企业在改善之前，也对玻璃粘伤事故进行了强度要求，但只是治标不治本的做法。

原来的做法：

在作业指导书上用文字规定要求如下：

① 严禁用脏手触摸玻璃；

② 检查玻璃外观，严禁将有异物玻璃进行热弯。

实施结果：

① 玻璃粘伤始终高居不下；

② 现场巡查有违反上述要求，处罚员工理由违反操作规程。

在改善后，通过处理导致玻璃粘伤事故的根本原因，从而杜绝和减少了玻璃粘伤事故的发生，真正做到了标本兼治。

通过这个事例可以得出结论：

Æ 管理不是用简单的严禁、禁止的规章，就能起作用。

Æ 结果的差异来源于过程方法的不同，到现场去找出过程中真正原因，从过程中明确正确方法，才能提高技术与管理水准。

（二）品质的理想与现实是不一样

1.品质的理想与现实的差异

Æ 理想：不管时间如何变化结果总是一致的

如下图所示：

图1－10  理想状态

Æ 现实：随时间变化，条件总是在变化，结果总是不一致

如下图所示：

图1－11  现实状态

Æ 对于理想和现实的分析，就可以发现如下后发现的问题

① 设计决定的品质水准不等于批量生产能达到的品质水准；

② 制造过程决定产品能否持续稳定的达到设计规范水准。

以上两点也是品质的决定因素。

2.品质规范的数学模型

在以产品数量和产品结果为象限构成的区间中，品质规范的上限与下限中间，就应该是合格的产品，可以表示为如下的数学模型：

图1－12  数学模型

当制造不稳定时，品质结果可能会超越品质规范的上下限，而品质改善后，在制造稳定的情况下，品质结果才能符合产品的上下限要求范围，如下图所示：

图1－13  制造不稳定与制造稳定

因此，对于制造过程，就可以定义为制造过程就是不断规范制造条件的过程。

老A

这么好的贴子,居然没人顶

老A

能把图配上更好了