六西格玛管理战略

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从顾客角度看六西格玛质量

6σ质量对顾客来说意味着什么？
对计量值质量特性来说，可以用日本著名质量管理专家田口先生提出的质量损失函数度量其对顾客的影响。田口先生指出，质量特性一旦偏离目标值就会对顾客造成损失；质量特性越远离目标值，对顾客造成的损失就越大；顾客的损失是与质量特性与目标值之差的平方成正比的（见下图）。
我们作如下假设：
•        第一批产品的质量特性均匀分布在规格限内且没有超差品（当主要采用检验来控制产品质量时，通常会产生这样的分布）；  
•        第二批产品的质量特性呈倒钟形分布在规格限内（当对过程进行统计控制，且过程具有一定的质量保证能力时，会产生这样的分布）；  
•        第三批产品达到了6σ质量，即质量特性呈倒钟形分布，且以目标值为中心分布在1/2规格限内（世界级企业按6σ原理持续改进获得的质量）；  
•        对同样的质量特性来说，它们给顾客造成的平均损失分别是：12：4：1。也就是说，如果从对顾客造成的损失来度量质量的优劣的话，第三批产品的质量，即6σ质量比第一批产品的质量优12倍，比第二批产品的质量优4倍（见下图）。  
对记数值质量特性来说，可以用这样的假设来说明：假如一件有100个零部件构成的产品，由4个厂家来生产。这四个厂家的质量水平分别是3σ、4σ、5σ和6σ。那么每生产10,000件产品,他们交给顾客的无缺陷产品分别是    10件、5364件、9970件、9997件。在这种情况下，6σ质量是3σ质量的999.7倍、4σ质量的1.86倍。不仅如此，6σ质量交付给顾客的仅有3件产品带有1处缺陷，而3σ质量将有6645件产品带有6处以上的缺陷。这也可以用来说明，为什么有些企业总是为处理质量问题而疲于奔命。
市场是由顾客决定的。无庸质疑， 6σ质量具有强劲的市场竞争力。

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六西玛成功案例
美国通用电器公司(GE)
l 1995年末开始推行6西格玛；
l 推行西格玛节约的成本收益3亿美圆/1997、7.5亿美圆/1998、15亿美圆/1999；
l 利润率从13.6%/1995提高到16.7%/1998
l 市值突破30000亿美圆
  

美国联信公司
l 从1994年开始推行6西格玛
l 推行6西格玛的收益累积超过20亿美圆
l 利润率超过14%/1999
l 是市值增长最快的企业

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六西玛总结以及实现方式
一、            何谓 6 sigma管理?
Sigma(中文译名”西格玛)在统计学上是指”标准差”，6 sigma即意为”6倍标准差”，在质量上表示每百万个产品的不良品率（PPM）少于3.4，但是6 sigma管理不仅仅是指产品质量，而是一整套系统的企业管理理论和实践方法.。在整个企业流程中，6 sigma是指每百万个机会当中有多少缺陷或失误，这些缺陷或失误包括产品本身以及产品生产的流程、包装、运输、交货期、系统故障、不可抗力等。6 sigma管理即要求企业在整个流程中每百万个机会中的缺陷率少于3.4，这对企业来说是一个很高的目标。
6 sigma管理的核心理念实际上不仅是一个质量上的的标准，它更代表着一种全新的管理理念，即要企业改变过去那种”我一直都这样做，而且做得很好”的思想，因为尽管过去确实已经做得很好，但是离6 sigma管理的目标还差得很远。  
二、6 sigma管理的起源
进入二十世纪九十年代以后，全球的市场竞争日益激烈，这在客观上要求企业必须提高产品质量和管理效率。在这样的背景下，摩托罗位公司在1993年率先提出6 sigma管理模式并在企业中推行。自从采取6 sigma管理后，该公司平均每年提高生产率12.3％，因质量缺陷造成的损失减少了84％，摩托罗拉公司因此取得了巨大的成功，成为世界著名跨国公司，并于1998年获得美国鲍德里奇国家质量管理奖。不过让6 sigma管理模式声名大振的还是美国通用电气公司（GE），该公司自1995年推行6 sigma管理模式以来，由此所产生的效益每年呈加速度递增：每年节省的成本为1997年3亿美元、1998年7.5亿美元、1999年15亿美元；利润率从1995年的13.6％提升到1998年的16.7％。GE的总裁韦尔奇因此说：”6 sigma是GE公司历史上最重要、最有价值、最赢利的事业。我们的目标是成为一个6 sigma公司，这将意味着公司的产品、服务、交易零缺陷。”
        6 sigma管理模式在摩托罗拉和GE两大公司推行并取得立竿见影的效果后，立即引起了世界各国的高度关注，各大企业也纷纷效仿引进和推行6 sigma管理，从而在全球掀起了一场”6 sigma管理”浪潮。  

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三、6 sigma管理的实施效益
任何一项管理模式，不管它在理论上有多大的创新和理论价值，如果它不能给企业带来实际的收益，那它也将是毫无意义的。6 sigma管理是能给企业带来多方面切实收益的管理模式。
        6 sigma管理是保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略，它可以使企业获得快速的增长及可观的收益。一般来说，经营业绩的改善包括以下部分：市场占有率的提高；顾客满意率的提升；营运成本的降低；产品和资金周转时间的缩短；缺陷率的降低；产品开发加快；企业文化的改变等等。
        据调查，目前绝大多数在业内领先的大型制造企业其运作都在3-4 sigma的水平，这意味着每百万个机会中已经产生6210-66800个缺陷，这些缺陷将要求生产者耗费其销售额的15-30％来进行弥补。根据麦肯锡公司的调查和研究表明，如果一个3 sigma企业组织其所有资源改进过程，大约每年可以提高一个sigma水平，即每年可以获得以下收益：利润率增加20％；产能提高12-18％；雇员减少12％；资本投入减少10-30％，而且直至提升到4.8 sigma企业均无须大的资本投入，当达到4.8 sigma时，再提高到6 sigma则需要增加投入，但此时产品的竞争力已大幅提高，市场占有率极高，给企业带来的利润将远远大于此时的投入。GE、摩托罗拉、杜邦、福特、美国快递、联信等公司实施6 sigma管理取得的巨大成功就是最好的证明。  
四、6 sigma管理执行成员
6 sigma管理的一大特色是要创建一个实施组织，以确保企业提高绩效活动具备必须的资源。一般情况下，6 sigma管理的执行成员组成如下：
倡导者（Champion）：由企业内的高级管理层人员组成，通常由总裁、副总裁组成，他们大多数为兼职。一般会设一到二位副总裁全面负责6 sigma推行，主要职责为调动公司各项资源，支持和确认6 sigma全面推行，决定”该做什么”，确保按时、按质完成既定的财务目标，管理、领导大黑带和黑带。
大黑带（Master Black Belt）：与倡导者一起协调6 sigma项目的选择和培训，该职位

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为全职6 sigma人员。其主要工作为培训黑带和绿带、理顺人员，组织和协调项目、会议、培训，收集和整理信息，执行和实现由倡导者提出的”该做什么”的工作。
黑带（Black Belt）：为企业中全面推行6 sigma的中坚力量，负责具体执行和推广6 sigma。同时负责培训绿带。一般情况下一名黑带一年要培训100名绿带。该职位也为全职6 sigma人员。
绿带（Green Belt）：为6 sigma兼职人员，是公司内部推行6 sigma众多底线收益项目的执行者。他们侧重于6 sigma在每日工作中的应用，通常为公司各基层部门的负责人。6 sigma占其工作的比重可视实际情况而定。
以上各类人员的比例一般为：每1000名员工，应配备大黑带1名，黑带10名，绿带50-70名。
6-Sigma项目主要参与人员的责任和作用如下：
最高管理层负责挑选顾问，协调高层管理工作坊，审批首批黑带，演示6 Sigma测量系统，确定关键改善重点，改进项目的进展，建立奖励晋升体系。
项目领导负责统筹管理人员的培训，挑选黑带人员，选择实施项目，组织审核，实施奖励和晋升体系。
黑带人员和绿带人员协调确认和实施项目，向项目领导报告项目进展和存在障碍，协调对部门经理和员工进行培训。

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五、6 sigma管理的实施方法
目前，业界对6 sigma管理的实施方法还没有一个统一的标准。大致上可以摩托罗拉公司提出并取得成功的”七步骤法”（Seven-Step Method）作为参考。”七步骤法”的内容如下：
1、  找问题（Select a problem and describe it clearly）
把要改善的问题找出来，当目标锁定后便召集有关员工，成为改善的主力，并选出首领，作为改善责任人，跟着便制定时间表跟进。
2、  研究现时生产方法（Study the Present System）
收集现时生产方法的数据，并作整理。
3、  找出各种原因（Identify Possible causes）
集合有经验的员工，利用脑力风暴法（Brain storming）、控制图（Control chart）和鱼骨图（Cause and effect diagram），找出每一个可能发生问题的原因。
4、  计划及制定解决方法（Plan and implement a solution）
再利用有经验的员工和技术人才，通过各种检验方法，找出各解决方法，当方法设计完成后，便立即实行。
5、  检查效果（(Evaluate effects)
通过数据收集、分析、检查其解决方法是否有效和达到什么效果。
6、  把有效方法制度法（Standardize any effective solutions）
当方法证明有效后，便制定为工作守则，各员工必须遵守。
7、  检讨成效并发展新目标（Reflect on process and develop future plans）
当以上问题解决后，总结其成效，并制定解决其它问题的方案。  
Six Sigma Culture TM 系统解决方法

指定项目领导，组织并实施整个项目；
公司管理层就实施方法进行讨论，确定各自的责任，选择实施方案，确保管理层对关键成功因素的理解；
确定改善机会，建立公司和部门目标；
为黑带培训挑选黑带候选人；
筛选及确定改善项目
就管理层人员的在6 Sigma改善体系中的不同责任进行培训，推动系统改善；
指定不同部门的6 Sigma领导，就具体项目进行协调；
实施对第一批及后续的黑带人员的培训；
安排对改善工作的进展进行审核；
建立6 Sigma测量系统，奖励和提升系统，对成功实施6 Sigma的个人进行表彰。

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六、6 sigma管理在中国
近几年来，6 sigma管理在西方企业中倍受推崇，取得了巨大的成效。虽然国内有些大企业如海尔等对实施6 sigma管理做了些尝试，但对绝大数的中国企业来说，6 sigma管理还仅仅停留在理论的认知水平上。造成这种现象的原因主要是因为国内企业的科学管理基础薄弱，许多基础的管理工作都没有做好，6 sigma管理推行更是无从谈起；同时也有一些大企业认为自己在本行业已经做得很好，6 sigma管理好象没有很大的必要；更有甚者认为自身企业连生产营销都没搞好，哪还有时间和精力来搞什么6 sigma等等，其实越是这样经营困难的企业，越需要实施6 sigma管理来解决现存的问题。而那些自认为已经做得够好的企业，实际上改进的余地还相当的大。
当然，国内6 sigma推行缓慢的另一大原因是国内能为企业进行6 sigma培训和作咨询顾问的专业公司还相当有限，而专业从事6 sigma黑带培训和咨询的公司就更是屈指可数，而软件系统更可帮助企业推行6 sigma管理。
尽管6 sigma管理在中国还处在萌芽阶段，但我们相信：随着WTO的加入以及中国企业管理水平的日益提高，6 sigma管理在中国必将会得到广泛的应用。

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培训体系- 6 sigma Black Belts
什么是6 sigma Black Belts（黑带）？
6 sigma Black Belts(黑带) ：为企业中全面推行 6 Sigma的中坚力量，负责具体执行和推广 6 Sigma，同时肩负培训绿带的任务，一般情况一个黑带一年需培训100位绿带。该职位为全职 6 Sigma人员。  
黑带的作用---消灭顽固品质问题
尽管"6Sigma" 技术上意味着3.4PPM的不良，但在实践中此术语表示的意义远不止简单的数字。黑带为改善公司的品质提供一个具有战略、统计及工具的整体品质文化，他们是使用此工具并被认证的品质专家。
    严格的教育和实践经验给6 Sigma 黑带提供了解决顽固品质问题的工具,黑带精通于数据分析及先进的问题解决技术，在其他人员被品质缠住进退两难的时候，黑带可以找出问题解决的方法。他们善于进行课题管理和调动小组的能动性，他们的课题可以帮助公司每年节省大量金钱。  
如何培训黑带？
黑带由Motorola 公司在1980年代提出并被许多大公司采用，其中包括Texas Instruments Inc. , ABB Inc , Allied Signal Inc, 和 General Electric Co. 在过去，6sigma 黑带培训都是由各大公司自行进行，但现在一些公司也通过外部机关来进行相关的教育。教育机关和地点不同多少有差别，但平均大约每人要花费3万美圆的教育费（25万RMB）。一般黑带通过教育后来进行改善的课题，其每年为公司带来的收益平均大约在50万到100万美圆。
    黑带培训向预备的黑带们提供深度的技术知识，如SPC，MSA，制定工程图图表分析，工程能力分析，假设验证，回归分析，变量分析，供应链管理，DOE，FMEA，GR&R等等重要的内容，在解决实际问题时他可以提供实践及经验来帮助解决。
目前黑带培训课程并不具备严格的标准化，典型的教育方法是在连续4个月中每月进行1周6sigma问题解决方法教育：measure, analyze, improve, and control(通常称为MAIC). 在教育的间隙（其余3周）在现场进行实际的解决问题的课题，同时用来证明预备的黑带是否可以熟练运用课堂上学到的知识同时为公司带来收益。如果课题带来的收益超过学费时，经营层就会理解课题的价值及课程的价值，同时也会借此机会来形成一个新的企业品质文

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化，一般来说，课题内容包含减少不良，改善C/T和提高顾客满意度。
    同其他教育相比，黑带培训仅仅让预备的黑带掌握专门技术是不够的，因为问题的解决不是孤立的。每个预备的黑带要有建立自己的小组及课题管理的技巧。他们要运用自己的知识在课题推进的过程中指出推进的方向及应使用的方法。他们要研究数据，不良发生的频率等等同时要知道数据反映的内容是什么。其实6SIGMA中的很多方法是大家已知的同时也在问题解决的过程中有运用，但是6SIGMA将整个问题解决的过程形成一个很有结构性的定式。在大多数的时候我们在解决问题时掉进自信的圈子，常常会凭猜想而跳来跳去。但是6SIGMA的方法在最初时会问一个基本的问题：“变量是否来自于测量系统？”如果得到否定的回答，你可以继续走下去，但每次你要回头再问自己“为什么自己会作出如此决定”，每次作决定时都要有各种数据在你面前。GE的黑带都有这样的体会和经验：“第一个课题是最艰苦的，特别是你不知道课题是否理想，课题的结果怎样。但当你不断的鼓励自己，课题的成功会告诉其他人3-4万美圆的教育费是值的”。
  
黑带的工作流程
以通用电气为例：其 6 Sigma黑带的工作流程可描述为DMAIC：界定（define）、度量（measure）、分析（analysis）、改进（improve）和控制（control）。
    界定（define）：确定顾客对于质量认知的首要因素，及自身所包括的核心商业过程。确认谁是顾客？顾客对产品的要求是什么？顾客的期望是什么？界定项目范围，起始和终点。定义使用绘制地图和流程图来改进流程。
    度量（measure）：测量自身所含核心业务流程运作的有效性。开发流程数据收集计划。通过大量资源数据的收集确定缺陷和度量的类型。比较顾客调查结果发现不足。
    分析（analysis）：为改进分析收集数据和流程图，决定造成缺陷的根本原因。确认目前运作水准与目标水平的差距。改进机会优先原则。确认资源的变化。
改进（improve）：通过设计处理和预防问题的创新解决方案改进过程。使用技术和培训创新改革方案。开发和展开执行计划。
   控制（control）：控制改进，保持新的水准。预防重走“老路”。监视计划的开发、执行和文件化。通过系统和组织的修正（参谋、培训、激励）使改进制度化。
    通过 6 Sigma黑带的工作可以降低成本，提高生产率、市场占有率和顾客的忠诚度，

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使运作周期减少，降低废品率，改变企业文化，促进产品和服务的拓展等。
尽管黑带的工作是人们向往的工作，但还是有一定的缺陷。人们常常将所有的问题推给黑带，哪怕是根本称不上课题的日常问题。课题是当你努力解决3或4次也不能解决时，或者解决后又恢复的问题，此时，需要黑带来调查真正的根本原因是什么？采用什么方法可以很好的进行管理。  
了解更多6 sigma黑带的资料
6 Sigma的实施，虽然在国外是热火朝天，但在国内除外资企业通用电气中国公司和摩托罗拉外，仅有海尔等极少大企业尝试过,具体实施的介绍则更少见诸报端，而有关6 sigma黑带的介绍及培训机构更是少之又少。