转载-Cpk值为3，还有必要做SPC吗？-质量工具-QPDCA质量论坛

Q168

发表于 2013-8-20 19:37:24 | 显示全部楼层 |阅读模式

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CPK=3···你确定你没有算错么·····
过程能力过高·······这个要调整的······

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Q168

楼主| 发表于 2013-8-20 19:38:27 | 显示全部楼层

芜湖聚会1

经常处于控制状态且能够满足顾客需求，就可修正控制计划而不必列管，这不就是PDCA道理?

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Q168

楼主| 发表于 2013-8-20 19:39:04 | 显示全部楼层

芜湖聚会2

你就算出了一个值，就想判定直接不做了啊？明显还远远不足以判断。。最起码要有一段时间的监控记录。。如记录显示确实无异常，且稳定保持在3左右的话，再去思考还要不要继续做的问题吧~~

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Q168

楼主| 发表于 2013-8-20 19:39:38 | 显示全部楼层

芜湖聚会3

SPC研究是先于Cpk的
SPC不稳定的话, Cpk没有意义
另外Cpk高并不一定是制程实际很好,也有可能公差放得太大

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Q168

楼主| 发表于 2013-8-20 19:40:57 | 显示全部楼层

芜湖聚会4

二者是不同角度进行评价。生产如果不受控，只表明您的公差太大。即使生产受控，也需要进行SPC控制，以便及时发现问题，及时解决问题，避免问题累积后出现批量的不合格品。还有，真实生产中，有cpk=3的现象么？合格率多少？应该没有不合格品吧？

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Q168

楼主| 发表于 2013-8-20 19:42:18 | 显示全部楼层

芜湖聚会5

有必要；Cpk值是过程稳定时才有参考意义，不做SPC不知道过程的波动情况，且Cpk代表短期的过程能力，表示过程短期内能力充分，所以要坚持做SPC，监控过程长期的波动情况，这种情况可以降低子组的抽样频率，减少数据抽样的工作量。

附注：以上答案参考盈飞无限（InfinityQS）SPC软件解决方案技术文档。