【质量提升改善法】如何降低装配不良率-质量提升改善法-QPDCA质量论坛

发表于 2014-5-24 11:03:26 | 显示全部楼层 |阅读模式

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如何降低不良率的帖子在本论坛中很多，这里我就个人实战中讲述如何降低加工车间的不良率。
首先，存在不良是每个公司都有的，但是当产品经过试产（小批量生产后）到量产时候如何有效
降低车间不良率，这个是作为质量控制部门必须要做的事情。
1，针对出现的不良，首先要做到分析不良原因（从4M1E中去找真因）
这个时候，统计工具就派上用场，我们可以用石川图来找到真因
2，找到真因后，要对症下药，如果模治具需要改善的，第一时间予以改善（没有好的抢，怎么能打胜仗？）
3，如果是作业员的原因，要不断的教育，再教育，监督，再监督，考核合格后方可上岗。
4，针对特殊岗位要重点监控（如浸锡工站，人员教育及如何识别浸锡是否浸透，这个是必须要知道的。
5，统一质量标准，制作SIP统一外观标准是必须的，
6，不断的教育，外观人员的再教育是每天必须做的。
7，各工站不良样品及良品的制作及教育是必须的。
8，每天召开改善会议，再检讨。
9，QC每天监督执行，不良品确认。
只有这样，不良率才会真正的降下来。如果有外发的，对外发商的管控必须到位。

DAVIAN
2014.05.24

不良率, 如何

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Q168

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大篮子

发表于 2014-5-24 11:35:38 | 显示全部楼层

有同感，抓重点，勤反馈

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老CC

发表于 2014-5-24 11:37:17 | 显示全部楼层

质量其实就是这样简单

1，针对出现的不良，首先要做到分析不良原因（从4M1E中去找真因）
这个时候，统计工具就派上用场，我们可以用石川图来找到真因
2，找到真因后，要对症下药，如果模治具需要改善的，第一时间予以改善（没有好的抢，怎么能打胜仗？）
3，如果是作业员的原因，要不断的教育，再教育，监督，再监督，考核合格后方可上岗。
4，针对特殊岗位要重点监控（如浸锡工站，人员教育及如何识别浸锡是否浸透，这个是必须要知道的。
5，统一质量标准，制作SIP统一外观标准是必须的，
6，不断的教育，外观人员的再教育是每天必须做的。
7，各工站不良样品及良品的制作及教育是必须的。
8，每天召开改善会议，再检讨。
9，QC每天监督执行，不良品确认。