企业现场产线作业设备的基础管理制度

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2.2 “预知状态、超前管理”的特点

设备“点检”，改变了传统的对设备定期检查（如：巡检、日检、周检、突击大检查）对立和不信任的结构。企业管理重心下移，创新了对设备一种岗位责任和基础管理制度。

1、体现了设家管理的岗位“责任”：企业“产品”的交付必须由设备来完成、效益必须由强化现场作业设备管理来兑现！设立了“点检”，就是要把企业设备管理的“责任”落实到位，是完全符合市场经济客观需要的（巡检：其责任是不明确的。）；

2、企业实现了“设备管家体系”管理设备的改革：由“三位一体基层设备管理机构”（即：产品作业线上的设备管家）的点检人员在现场来负责实施，形成了管理重心下移并让最了解现场情况、对现场管理最有发言权的第一线管理者系统实施管理；

3、企业设备管理实现了最佳化经济效果：以“最少的故障次数”和“停产时间可控”，来保障设备的正常运行、以“三位一体设备管家体系”组成“利益共同体”来实施管理。这两大最佳化对策，确保企业成本和设备管理成果，达到最优化的目标；

4、确立了“企业现场作业设备管理”的最佳基础管理制度：企业在整体上，规范化了“点检”作业的时间、图表、记录、实施路线等，这正是企业在“中国制造2025”的推进和实现“数字化、信息化和智能化管理设备”的基础所在。

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2.3三位一体设备管家体系中的“预知状态、超前管理”实务

2.3.1 “设备管家制”中三位一体设备管家体系“点检”的意义和目的

“设备管家制”中三位一体设备管家体系“点检”，是企业对“产品作业线”设备采用“以点检为核心”的一项基层责任管理制度。其目的是：为了产品作业线设备上“关键设备即有隐患的设备”里的“状态受控点”，始终处在企业三位一体设备管家体系“点检”的责任掌控中，以便“预知状态”编制合理、精确的维修计划。

2.3.2 “产线设备管家制”中三位一体设备管家体系“点检”的基本业务

企业产品作业线上的三位一体产线设备管家体系“点检”的分工，是指：

操作方的日常点检：负责正常运行设备的维护和点检。每天上班、每次开动设备前，都必须按规定要求的部位和项目，认真实施状态检查和润滑，只要确认设备的状态，不影响产品作业的正常进行，就认为已经是实施了自主的“日常点检”；当“发现隐患或异常现象”且会对产品作业有影响时，必须立即告知设备管家体系中“设备方”的专职点检。

“日常点检”的基本业务是：清扫、润滑、紧固、调整和发现有影响产品交付的设备患情要及时报告，其工作方式是：“不良状态通报”，即改变没有问题的打勾的做法，而是采用反向的有问题报告的做法，大大减少工作量而加强了责任感；

设备方的专职点检：专门负责“不良状态通报”上有隐患的或存在故障“状态受控点”检查和分析，提出该“状态受控点”隐患和故障的机理和造成的原因、并考虑其修复的方案并组织、委托维修系统，将其一直恢复到运行时的最佳良好状态。

技术方的精密点检：在遇到“疑难杂症”（正常情况下，尽量不惊动他们），在设备方“专职点检”解决不了时负责提出，委托请求并提请技术方帮助，对设备上发现有隐患或故障的“状态受控点”，实施调研、分析及实施精密点检、倾向管理；

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“设备管家制”中的点检有关的内容，详见下表叙述：

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2.3.3设备方“专职点检”的工作细则

对管辖的“分产线”，实施全产线设备、全面管控和全方位状态实施保障，主要是指：

1、制、修订管辖的产品作业线设备的维修标准（点检、给油脂和维修作业三大标准）；

2、制订专职点检计划、协助操作方制订日常点检计划和协同技术方安排精密点检计划；

3、实施专职点检对隐患设备的点检作业，并指导和协助操作人员进行日常点检作业；

4、协同“技术方”对有疑难杂症的设备，开展设备的精密点检和设备劣化的倾向管理；

5、对点检的结果，经“设备管家体系”确认劣化后，编制检修工程计划并组织实施；

6、按检修工程计划的需求，制订实施检修的资材（即备品配件、检修材料）计划；

7、以该产品作业线设备为单位，汇总三位一体设备管家体系需求，进行检修费用预算；

8、牵头负责组织管辖产品作业线设备上的“状态受控点”的故障分析、提出处置意见；

9、汇总三位一体设备管家体系提出的该产线设备的改善维护建议，并组织并参与实施；

10、做好该产线设备在运行中的各项（维护、点检、隐患和故障）记录和实绩分析。

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2.3.4 严格按标准和规范化作业，实施“预知状态、超前管理”作业

企业中的设备方“专职点检”，除了日常点检“不良状态通报”患情报告中上报的点检项目之外，还要根据四大标准的“点检技术标准”中提及的下述部位，实施有计划的预知“点检”，形成了“设备管家制”中“日常点检、专职点检和精密点检”三方基本内容。

1、转动部：（各轴承、轴套、轴等的状态）；

2、滑动部：（工作导面、滑块、滑槽等的状态）；

3、传动部：（齿轮、齿条、传动接手、蜗轮副等的状态）；

4、与原材料接触部：（皮带、辊道、清扫器等的状态）；

5、载荷支撑部：（机架、刃台、支撑、高强度联接等的状态）；

6、受介质腐蚀部：（泵、风机、阀门、管路、静止设备的器体等的状态）；

7、电气部：（绝缘、烧损、整流、线路、老化、寿命等的状态）；

8、其他部：（表面龟裂、熔损、损坏等的状态）。

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3.1 何谓“停产检修”

3.1.1 “停产检修”的含义

在企业产品作业线设备停产的条件下，进行的计划检修，称之为“停产检修”。

说明：在引进管理方式时，把停产检修称之为“定修”。“定修”也是外来语，顾名思义的去看，容易理解为“定期修理、定点修理或定时修理”，这样，会造成一些误导，其实，定修=停产检修。因此，当今时代，就不要再用外来语，将“停产检修”来替代“定修”。

3.1.2 “停产检修”的特征

1、改变了计划预修制的修理周期结构；

2、停产检修的资源或检修力量，逐步向借助于社会协作力量来组织检修的方式扩展；

3、“停产检修”的“停产修理计划时间”，要追求100%正确；

4、“停产检修”计划中的“停产检修项目”完成率，要追求100%正确；

5、“停产检修”计划中的项目来源的调整、确定、取舍和管理，是由设备管家体系中的“专职点检”和专业检修力量中的“检修作业长”，两者定期业务联系来解决。

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3.1.3实施“停产检修”实务的根据

1、企业里本年度的产品“停产检修模型”；

2、企业设备管家体系中的“专职点检”汇总的“检修工程计划”及委托；

3、企业设备的“维修作业标准”（作业指导书）或“工时工序表”；

4、“设备管家体系”要根据上述条款，制订出相关的“业务分工协议书”；

5、负责修复的专业检修系统，要根据3、条需求，具有完备的施工手段；

6、推行以“企业领导”和“设备管家体系”为中心的“停产检修”协调机制。

3.1.4企业设备检修工程的类型

1、“停产检修”工程：指企业在停产状态下，计划停产时间不超过24小时的检修工程；

2、大修工程；是停产检修特例，指企业计划停产时间，连续超过24小时的检修工程；

3、不停产检修工程；是指实施时，不会影响产品作业的计划检修工程；

4、炉修工程；以及其他各种特殊的专业检修工程，会尽量安排在停产检修时同步实施；

5、事故检修工程：是指“突发事故”引起的紧急抢修工程，由特定的检修体制来完成。

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四、  何谓以企业产线设备运行状态为中心的“八项匠艺”



企业“产线设备管家体系”管理的对象：是“产品作业线设备”及比照其管理的“非产品作业线设备”或“普通作业线设备”、“辅助作业线设备”，要按“H组织、M维护、R修理和O大修四个阶段”全面实施设备运行的状态管理。   

企业“产线设备管家体系”管理的方法：是通过以企业产线设备运行状态为中心的“八项匠艺”程序，对产线上的两个层次，即：对单体设备和产线联动设备，认真地实施管理。

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4.1何谓以企业产线设备运行状态为中心的“八项匠艺”？

以企业产线设备运行状态为中心的“八项匠艺”分两个层次：

以企业产线设备运行状态为中心的“八项匠艺”中的“前四步”：指的是企业产品作业线上的“单体设备”。在开展“创造一个优美的环境、培养一个良好的习惯”过程后，即可进入到：

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第1步：

首先，收集该台单体设备的相关资料，可以从设备铭牌、说明书及图纸上获得，包括：（1）设备的原始资料：基本技术参数和设备价格、产品合格证书、使用安装说明书、验收资料、安装调试及验收记录和出厂、安装、使用的日期。

（2）企业已经建立的设备卡片及设备台帐：即设备的编号、名称、规格型号、基本技术参数、设备价格、制造厂商、使用部门、安装场所、使用日期等；

（3）企业曾经有的设备技术记录：包括设计、制造、采购、安装、调试、使用、计算、维修、改造等比较详细的记载，是企业设备宝贵的材料等。

其次，除了上述一些书面材料，更重要的是：要仔细认真地了解每台单体设备的实物，即，要掌握其结构和组成：要按该单体设备“执行部份”→“传动部分”→“动力部分”→“控制部分”→“润滑部分”→“其他部分”等逐项清查，包括：运动副或静态的特征、最小维修单元和状态控制点的位置丶润滑点的位置丶设备上仪表的种类与位置等，再进入→“单体设备如何正确使用及其维护保养的基本方法”；

1--该台设备的在产品制作过程中的作用，其“执行部分”的主要用途；

2--该台设备“原动机部分”是什么，是电动、气动、液压，还是其它；

3--该台设备的动力源在何处？有无控制系统、保护系统、备用系统和紧急状态下，为了防止“产品停产”，有无应急系统等；

4--原动机部分与执行部分之间是如何连接的，即设备“传动部分”的情况，是机械传动、光控、电控,还是其它类型的连接；

5--该台设备的“润滑部分”，有多少润滑点。.其中，有多少是需要手工加油的点，加油孔在何处；哪里是集中润滑的部位，其润滑管路的配置和走向及相关方面的结构和装置；

6--除了原动机部分，是否还有其它物质供应系统，如：水源（高压、常压）、气源（包括：燃气和压缩空气及其状态，是高压、常压）、液压油路、信息化用信号源等，要找见其输入的位置和控制其进出的开关、阀门的位置；

7--该台设备所有附带的指示仪表，包括：机械参数（压力、流量、温度、液位、计量、有毒有害气体度量、力学参数的测量和相关的仪表）、电气参数（电流、电压、功率、电磁感应及相关的仪表）、各种特殊测量的仪器仪表（各种射线、视频、监控系统等），安置在何处，数量有多少，有无保护装置、是否定期送检，了解其有效期等情况；

8--该台设备的“其它部分”，如：照明、显示、声音、报警、消火、喷淋装置、系统等；

9--除此以外，与该台设备是否还有别的部分，请都要一一将其搞清楚。