PMC管理该做哪些，生产管理才能更上一层楼！

海之月

PMC的管理职责

1、PMC管理任务与目标

生产与物控是企业的总调度,整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的,PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业要建立良好的生产与物控管理,应做到：

（1）建立制定完善的生产与物控运作体系(即从销售到出货的整体运作程序)。

（2）预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。

（3）对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析,并建立完善的资料。

（4）生产前期做好完整的月销货计划(生产总排程)和周生产计划。

（5）配合生产计划做到良好的物料控制。

（6）对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。

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2、PMC的未来管理功能
当企业之“项目管理”成为趋势时，PMC将成为项目管理过程的一个结点。并由此建立该项目之PMC运作模式。

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当第三物流管理模式成为企业首选时，PMC之对外管理功能将转向“如何与物流配送中心协调沟通”。

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物料管理与库存控制

1、仓储人员的角色定位


（1）为何要强化仓储管理？
制造型工厂物流活动中转中心，连接采购、生产和销售物流；
集中储存、分类保管、加工转运，便于迅速、准确、经济、安全配送；
集中储存，可节省运费，可以保持生产的连续性；
调节淡旺季产品差异；
方便调次补缺，促进销售。



（2）仓储管理的地位和职责
对供应商的供货进行严格把关。
搞好库位规划，提高库位利用率。
积极沟通信息，配合采购、计划及使用部门控制库存量。
对库存物料的保管和维护，确保帐、卡、物三相符。
限额、准确、快速发料，不断提高服务质量。
搞好库容库貌建设、树立良好形象。
仓储处于生产和消费两大活动之间，在物流中起“蓄水池”和“调节阀”作用。

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2、库存控制

库存的动机：预防不确定性的需求变动——使得运作的各阶段具有一定的分离性；保持生产、供货的连续性、稳定性；经济动机 —— 批量折扣，套购保值。

（1）库存利与弊

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（2）如何制定物料需求计划


①物料需求应用ABC分析法,采用重点管理的原则



②常备性物料的需求计划
   —常备性物料需求计划的重点:在库量和在库日数。
   —常备性物料需求计划作业程序。



③专用性物料的需求计划
   —专用性物料需求计划的重点:在库金额和安全在库
   —专用性物料需求计划作业程序



④物料的采购技巧和方法

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（2）如何制定物料需求计划


①物料需求应用ABC分析法,采用重点管理的原则



②常备性物料的需求计划
   —常备性物料需求计划的重点:在库量和在库日数。
   —常备性物料需求计划作业程序。



③专用性物料的需求计划
   —专用性物料需求计划的重点:在库金额和安全在库
   —专用性物料需求计划作业程序



④物料的采购技巧和方法

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（4）库存管理策略——JIT库存

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（5）、备品、备件计划控制


—加强采购、仓储与工程技术部门的跨部门协作，相互自动沟通信息
—根据备品、备件不同与生产原辅料管理的特点，充分发挥维修工程部门在库存计划控制中的作用。
—实施通用件与专用件区别控制的管理方法
—实施备件请购、采购成本、库存控制与维修工程部门利益挂钩的机制。
—提高设备维修的计划制定和执行的科学性和严肃性，将维修计划同设备维修经费预算相结合，并建审核和考核制度，控制维修成本。
—规范处理帐外料、呆料、退料和借料操作程序。

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生产计划控制



生产计划的类别有四种：战略、准备、执行、实施性计划
计划的要素：排期、产量、担当者
设备的产能：日产能＝日开机小时  × 小时产能
人的产能：日产能＝日有效工作小时×  小时产能
流水线的产能：日产能＝日有效工作小时×小时产能
月产能＝月工作天数×日产能（月工作天数由各企业的“工作日历”决定）



1、四个中心


（1）订单管理中心：所有订单都需要在这里排队，等待被实施正式管理；
（2）生产计划中心：订单只反映客户的要求，只有被排成生产计划后才有可能在企业得到实施，这其中需要进行各种协调、变更、批合并或分解等处理。
（3）物料控制中心：当供不应求时，物料是制约环节，甚至有些关键物料是决定性的，那么，是否需要替代、借用等，在这里可以得到最佳解决。
（4）出货管理中心：什么时间出货，能出多少，材积如何，需要多大的货柜等，唯有PMC最清楚。