【原创】何谓5S及精益管理？

深圳三哥

果然是大师，真是让我受益匪浅。

PCBA

谢谢林老师的分享，5S管理，做好并非那么容易，真要下翻功夫！

木森林2012

5S及精益管理很多企业都在搞，都在推行，然我们学的是什么，我们推行的是什么？

是本质。

谢谢林老师讲解。

木森林2012

gaoshengxian 发表于 2013-4-22 12:37

                               
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谢谢林老师的分享，5S管理，做好并非那么容易，真要下翻功夫！

5S管理并非下功夫就可以做好，是我们学习5S的本质进行推广。

夜神◕_̯͡◕

谢谢老师的分享！！5S不是表面做文章，是要落到实处才行.

峰回路转

林老师也来了啊。10年差点把你请过来，但是之后老板的热情退了，没请成。让我失望。一直想得到你的真传。呵呵

台灣顧問

1973.1976年丰田(得奖时)那时并没有JIT、看板管理...等理论出现，我们很多顾问研究其精益管理(就像一个小女孩衣服)，确硬要套入贵厂(一个大男人身上)，我说的就是这种状况，你拿他们理论(大刀)，耍刀法及用刀人(没集体动脑改善)不对，有效吗？

再谈5S从最先之3S发展以来，日本丰田企业发展【精益管理】【JIT】…等，海耳发展【OEC】管理，都是取其精神，发展针对自己企业最有效之管理，也就是敝人所说：『千万不要将【别人】之小女孩衣服，穿在【自己】大男人身上』，敝人读书与他人最大不同，就是研究其精神，其所提之方法只当参考就可。

最难培训是起头(点火)，点火方式对了，一切就可辽原扩散。

再谈海尔之5S发展到OEC细化管理，其工作(擦玻璃工作)来说，他分为擦拭及检查，如果玻璃擦不好，他们公司规定不处罚擦的人，而处罚检查的人(因检查的人没有把检查的工作做好)，这就是把工作细分到每个人头上(分派监督5S)工作，小厂做不好是监督工作没做好，因此5S才不能维持。

5S不是增加[间接人员管理成本]，而是将工作细化到每人头上。

但是敝人所说，是如何将擦拭工作不做(或少做)也可做好，如窗上加盖，厂地种草减少灰尘...等思考模式，这是敝人做法，这样不知是否能解除您们的疑惑？

在辅导得力宁波厂，干部问我为何笔管在注塑会变形偏心，我马上写答案后盖在桌上，然后问：『什么钢没有弹性』20分钟都想不出，我打开答案，他们抱怨我直接告知答案就好，我立马纠正，如果不动脑怎会成长？他们说：『我们翻所有技术书，都没有老师提的这种材料使用法』，我说：『书本都是东抄西抄，怎会有实务经验』，以后他们就很少问问题，已会抓重点思考。
　　　　会变形→找一不会变形材料(就解决了)，有时没开窍的人，因教育失败，学生只会找【答案大全】、【作弊】、【老师告知】...等，出了社会大脑都生锈。

        其实5S起头难，如上面更换模具材料，说是简单，但没弹性之材料，另一个缺点就是易折断，因此敝人另外增加教导，力学设计、模具配合设计之相关解说，就是整套讲解，否则学员会以为我骗他们，有时这种教导我会斟酌学员之聪明度，再给予深入浅出讲解，最主要强化其映像，导出其将来之思考模式

推行任何改善，引导企业改善思路，【举例一定要整套】教，每个改善如得力一样，当你变动一项，就要考虑变动这一项之相关影响克服也要教，否则被怀疑就【功亏一篑】

敝人以上所写之5S都是任何一本书没写之做法，5S不在谁的文笔好，而在其精神及思路是否正确，因此将5S之追求缺点改善之【精神及思路】抓对，落实到企业内每个员工干部，执行每一操作及管理，才是5S之做法。

       5S辅导,一般顾问都只晓得现场整理整顿,但对现场不良如何改善,因不懂技术,现场到处堆不良品.返工品.待修品.八大浪费以大量人力搬运.处理到头来【因】没解决,当然【果】就不好看,有时我看到这种现象,不知该说什么。
现在敝人推行5S都以摄影,教导现场解释不了解处,在工厂培训课时,再详细解说,再集全厂智慧,激发动脑改善。

台灣顧問

      6S基本工如果实施无效,有时敝人先让员工可领更多计件钱(先让产能上升,员工离职少)这时再推动脑改善,如敝人在东方日升厂所做,这时才可深耕到现场
      为何会如此说,有次我遇到同行,我问您们以军式化训练,员工一天到晚离职,新进人员又搞乱了,您们如何解决?
　　　　何谓员工语言?一般员工经常会问朋友:您在某家企业一个月领多少?一听比自己多,第二句话一定问:您们公司有无缺人?因此任何辅导,一定要把生产搞顺(质量好)再求快(计件钱多)离职率降低,再谈培训才能[落地深耕]谈管理
      5S不只可做企业任何改善之找出问题之方法,日本更结合IE.QC-stroy,QCC等方式去分析问题及脑力激荡术,找出问题,最近又以QC新七大手法,分析问题,找出[根],也就是敝人所说:不良灭绝化,将质量推向更高层,确保消费者权益。

台灣顧問

我剛到大陸輔導時，前幾家中四家其老板知道我改善的原理這麼簡單.就處罰或責罵，有些事後知道就勸老板，他們若知道還須我進廠嗎？舉廈門[誠意光學]台灣老板，自己搞眼鏡40多年都不知砂粒從那裡冒出來，我進廠20分鐘抓出問題是塑料研磨靜電附著造成，他把脾氣發在廠長建議他花300多萬RMB建無塵噴漆室，因此現在敝人進廠一定先跟董事長協商：不准處罰任何人，否則敝人不輔導。當幹部發現配合改善會被處罰，笨蛋才會配合。
[放權]敝人在[管理前線]已發表，這是須長期培養，到幹部處理問題不離譜，才可放權，這些[黑手]等董事長(台灣稱技術出身)是不懂管理，也須培訓。

Julin1982

好多工厂都在搞5S，可是发现能够好好维持的却很少，上面下达命令，下面就会为了应付检查，表面功夫先做做。。。这样永远都搞不好5S