精益生产学习交流帖

Q168

精益生产管理推行步骤

1、选择要改进的关键流程
精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线

2、画出价值流程图
价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。

3、开展持续改进研讨会,

4、营造企业文化

5、推广到整个企业

Q168

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suqh2012

精益生产和ISO9001质量体系的思想是相同的，就是强调持续改进，不断满足客户的要求！

Q168

suqh2012 发表于 2013-6-29 06:13

                               
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精益生产和ISO9001质量体系的思想是相同的，就是强调持续改进，不断满足客户的要求！ ...

持续改进是一个永恒的话题；
精益生产的思想是起源于日本丰田的TPS，从NPS新生产技术到ANPS先进新生产技术，JIT拉式的即时生产方式取代推式的MRPII……

suqh2012

Q168 发表于 2013-6-29 07:59

                               
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持续改进是一个永恒的话题；
精益生产的思想是起源于日本丰田的TPS，从NPS新生产技术到ANPS先进新生产技 ...

持续改进不仅是生产人员的要求，更是全员的要求，是要贯彻到每个人的思想中，才能真正发挥它的效用！

Q168

suqh2012 发表于 2013-6-29 10:42

                               
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持续改进不仅是生产人员的要求，更是全员的要求，是要贯彻到每个人的思想中，才能真正发挥它的效用！ ...

是啊，做精益生产样板线时，也是要有技术、设备维护、生产、仓储和质量等相关人员组成团队小组去推动的

Q168

精益生产十大工具

1.准时化生产(JIT)
准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

2.JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。

3.看板管理（Kanban）
看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板。

4.零库存管理
工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。

5.全面生产维护（TPM）
以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

6.运用价值流图来识别浪费
生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。

7.生产线平衡设计
由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。

8.拉系统与补充拉系统
所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。JIT需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。

9.降低设置时间(Setup Reduction)
为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的，降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。

10.持续改善(Kaizen)
当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。

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精益生产管理原则

原则1:消除八大浪费
企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。

原则2:关注流程，提高总体效益
改进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。

原则3:建立无间断流程以快速应变i
建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。

原则4:降低库存
降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。

原则5:全过程的高质量，一次做对
质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，需要建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。

f原则6:基于顾客需求的拉动生产
按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡。

原则7:标准化与工作创新
标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。

原则8:尊重员工，给员工授权
尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。

原则9:团队工作
在精益企业中，灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式

原则10:满足顾客需要
满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度，为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。

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精益生产方式的3个方面--3个方面即设备管理、生产管理和质量管理。

没有将工艺技术放进去是否有点缺失呢？

Q168

精益思想的关键出发点是价值。精确的确定产品的价值是精益生产的重要前提和根本保证。