【原创】忽忽悠悠做质量3之8D的思维-质量工具-QPDCA质量论坛

发表于 2013-7-31 16:00:16 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由常州质量人于 2014-1-14 09:47 编辑

题注：仅按我的个人思维，对其进行归纳，供想看的人参考，如对细节上有疑问的可以直接问我。

对于一个看似很简单的问题，按照8D的流程理念（不是绝对的8D规则哦），需要经过很多过程，在过程中我们会发现很多平常不在意的地方：
首先，认识这个问题。
需要进行描述，参考5W1H的理念，特别注意问WHY的时候，是问为什么这是一个问题，它的表现形式与理想或正确情况有什么偏差；

其次，成立团队。
找到与这个问题直接相关的一线工作者共同研究；很多时候我们会忽略这一点，其实是放弃了讨论问题的基础来源。

第三步，开始事项调查。
通过大家的努力分析导致这个问题的生产过程中，有哪些差异存在，分析的时候有常规说是4M1E，其实还有5W1H至少11个调查方向，来分辨有哪些过程出现了差异。
当我们反推问题的时候，至少9成以上的问题，都是由于一些未预期和未关注的变化引发的，因此我们甚至可以简单的理解，找原因和找问题都是在找（前后或二者之间）的差异。

第四步，分析原因。
根据已知情况，大家逐项排查哪些差异点是导致这个问题的发生的原因，或者进行调查/实验确认问题的原因，并记录你们过程中的努力；努力工作不一定有结果，但这也值得作为业绩表现出给大家看，让大家知道我们为此在努力。

第五步，临时围堵措施和纠正错误（也有放切在第三步或第二步去做的）。

第六步，纠正措施极其落实。

第七步，拓展开来考虑如何预防。

第八步，确认措施的执行极其效果是否达到预期，如果是的话，那么恭喜你这个事情可以告一段落了。

最后，不在思路内的是，计算在正果过程中你们的投入，你们后续措施的投入，你们采取措施后的收益，报出来，给大伙谋福利吧。

另外提醒：后续执行措施的投入，和采取措施后的收益，尽可能计算到一整年，这个是国际6西格玛黑带惯用的手段（合理放大数据）。