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漏加工如何管控

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发表于 2013-8-17 21:36:42 | 显示全部楼层 |阅读模式

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公司漏加工屡次被客户投诉
1,生产车间的问题,待加工 已加工部品放在一个台面上,不过待加工
     和已加工中间隔了一个板子,但是往往操作员不按要求执行
     常常把待加工和已加工的部品放在一起
     造成产品漏加工就流入到下工序
     还有夜班和白班人员根本不交接,导致产品多加工  
2,IPQC人员不够,无人巡查
3,全检工序新进员工能力不够  无法识别不良
      最终导致顾客投诉


这样大家有好的有效的控制方法吗?
发表于 2013-8-19 12:34:24 | 显示全部楼层
我们正在优化MES系统,前后都有关连,那个工序没做,产品进不了系统,出不了货。
不知这样改了以后效果如何,有待检验。
 楼主| 发表于 2013-8-19 12:41:13 | 显示全部楼层
gaoshengxian 发表于 2013-8-19 12:34
我们正在优化MES系统,前后都有关连,那个工序没做,产品进不了系统,出不了货。
不知这样改了以后效果如何 ...

这样挺好!
不过漏加工一直是个难题!
发表于 2013-8-19 14:56:19 | 显示全部楼层
1.待加工与已加工 放在一起,未按照要求进行标示隔开,可以拍照发给相关领导,并要求车间务必改善,不改善就继续发邮件直到改善为止,当然这也是为了防止后续投诉时扯皮
2.全面分析IPQC人力是否充足,不充足就给出不充足的理由,要求增加人手
3.建议要求IPQC 加大抽检力度,事在人为,我相信就算再没有时间 ,也还能挤点出来,
4.整理不良照片现象,对新进全检员工进行培训,直到其知道此工件全检要求为止,
5. 统计不良率,告之公司管理层,让她们去判断这件事情到底能否彻底解决吧。
 楼主| 发表于 2013-8-19 15:04:19 | 显示全部楼层
andyjin 发表于 2013-8-19 14:56
1.待加工与已加工 放在一起,未按照要求进行标示隔开,可以拍照发给相关领导,并要求车间务必改善,不改善 ...

是的
很多时候管理层就是懒惰,不想去做这些事情!
其实用心做,都会做好的!
发表于 2013-8-19 15:27:32 | 显示全部楼层
产品漏加工是很严重的问题、原因有三点、
①加工人员责任心、培训
②加工流程混乱、修改加工流程、增加半成品仓、防止混料、
③增加抽检比例、降低风险
 楼主| 发表于 2013-8-19 15:29:52 | 显示全部楼层
hu4565781 发表于 2013-8-19 15:27
产品漏加工是很严重的问题、原因有三点、
①加工人员责任心、培训
②加工流程混乱、修改加工流程、增加半成 ...

其实是人心问题!
人心好了,就好了!
发表于 2013-8-19 15:34:24 | 显示全部楼层
将已加工和待加工的产品彻底的分开放,不能放在一个盒子内。标识放醒目一些。
发表于 2013-8-19 15:35:34 | 显示全部楼层
davianren 发表于 2013-8-19 15:29
其实是人心问题!
人心好了,就好了!

具体说就是责任心、责任心需要培训、其实企业文化起关键性作用
发表于 2013-8-19 16:44:34 | 显示全部楼层
andyjin 发表于 2013-8-19 14:56
1.待加工与已加工 放在一起,未按照要求进行标示隔开,可以拍照发给相关领导,并要求车间务必改善,不改善 ...

1、针对新人可以安排新人培训、考核,对于岗位增加OK品与NG品图示化
2、可以前后道之间实行3N原则,发现不良奖励,制造不良惩罚。
3、制定风险奖,制定一个不良目标值,没超过奖钱,超过目标取消奖励,也可以根据实际情况罚款。然后一步步降低目标值。
个人意见,仅供参考!
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