不良再发问题如何控制

davianren

如题，我现在接到一个新的课题，对不良再发进行控制，对此需要展开各项活动，请问大家有什么意见提出，谢谢！
  我先说下，我所想到的：
   先做出不良履历，再给人员培训。
   定期考核相关人员对不良、不良对策的熟悉程度。
   定期现场确认对策实施情况。
大家还有没有更好的方法呀，请提出，谢谢！

davianren

楼主提出的问题，实际上就是纠正措施执行问题。对于已经发生的不合格问题，应当按照标准要求执行8.5.2条纠正措施程序。

    具体如何执行纠正措施。不同组织该程序中会有不同的规定，法无定论。譬如，汽车行业比较流行的方法 就是"8D"。从本网站，通过搜索栏目，输入8D，就可以得到很多资料。结合自己的产品和组织规模，编写好8.5.2条程序，按照程序来培训有关人员。这是一个系统建设的问题，必须要最高管理者出面组织才行。

davianren

这不是我最近切想要的呀，我想要的是：
   比如之前所讲的：
       先做出不良履历，
       再给人员培训，培训曾经受到的投诉，投诉的对策是什么，是否有再发等。
       定期考核相关人员对不良、不良对策的熟悉程度。
       定期现场确认对策实施情况。
     等等能有效防止不良再发的实际管理方法呀，也就是你回复内容“具体如何执行纠正措施。不同组织该程序中会有不同的规定，法无定论。”，我就是想知道如何执行纠正措施呀。

davianren

你的问题是《不良再发问题如何控制》？意思就是，对已经发生的不良不要让它再发生。这就要针对该不良的根本原因采取措施，也就是纠正措施的有效性问题。认真执行了8.5.2条，查明了不良的原因，针对原因采取措施，不让该不良的原因再发生，或者发生了不让它起作用，这样，该不良也就不会再发生了。

    这个不良原因应当从过程角度来分析。也可以从人、机、料、法、环等因素去分析。然后，加强对这些因素的控制，其中包括对有关人员的培训，设备的维护，改进工艺方法等等。实质上，也就是把原来不稳定的过程搞稳定，稳定后，检查是否满足顾客要求。如果不满足，就提高这个过程的能力。

    应当分清什么是不符合（不合格）和带有不合格的不合格品。有人认为，感冒了，发烧了，体温不合格了。为什么会感冒？因为有了感冒病毒。因此，感冒的原因是感冒病毒。消灭身体内的感冒病毒对治疗感冒就是纠正措施。这好比把具有一个超差尺寸的不合格品当成“不合格”，把那个不合格的尺寸当当成不合格的原因。这个就是把纠正当成纠正措施。而不去分析，这个不合格尺寸的发生过程中是因为什么原因而发生的。是误操作？模具磨损？定位不对？……。 确定好“原因”后，譬如，误操作。还要再分析，为什么？他会误操作？为什么？一直分析到质量管理体系各个有关因素和公司一级质量方针的层次，才叫根本性的源头的因素，叫“原”因。   

    供参考。
            

davianren

、对昨天内容做了很多补充。

    2、还有一个普遍的原因是，当发现不良后查原因的时候，往往把原因归咎于别人，体系，环境……。往往不从自己身上去查自己的原因。感冒了，责怪感冒病毒，没有查自己的免疫力如何？为什么降低了？预防做得如何？……。错误地认为，消除感冒病毒就是对感冒的纠正措施，对肺炎的预防措施。按照这样的逻辑，肺炎不治疗会死的。生产杀死感冒病毒的药物就成为死亡的N次方的预防措施了。人吃东西是为了提高免疫力，也是死亡的预防措施了。吃的东西怎么来的？食品工业制造的？那食品制造者不成了一个人免除死亡的N次方的预防措施了。

    3、同样道理，如果自己的工作没有做好，不要埋怨外面原因，应当从自己身上查原因。因为，作为一般工作人员，您能改变的只能是自己，除非你是单位的一把手。 对您的下属，不能靠命令，要把他作为自己内部的因素来考虑；和其他有关部门的同级人员，也只能靠协商，不能靠命令。这些都需要提高自己的工作能力去解决，眼睛对外，靠发发牢骚，不解决如何问题。

    共勉之。

davianren

其实楼主是想知道实施纠正措施效果怎样，
一般的方法就是追踪，观察
1，我也常做8D，文件跟新了，培训完了，我常到车间叮嘱，后来发现效果并不好。主要是因为，时间长了，谁都可能疏忽一些，问题还是无法根治
2，后来我就在作业指导书，检验规范加上一些注意事项（主要是客诉和过程中的发生过的问题），并附图片。这样就一幕了然了
我总结下来是这样，现场的文件实用最关键

老A

提问的和回答问题的都是脑残

davianren

老A 发表于 2013-8-20 12:26
提问的和回答问题的都是脑残

风清海蓝

{:soso_e120:}

davianren

风清海蓝 发表于 2013-8-31 15:46

:dizzy::dizzy: