[原创]手工喷涂三防工艺

PCBA

对于需要喷涂三防漆的产品，如果量比较少少，从投资成本上考虑，不足以支撑自动喷涂设备，于是采用手动式喷涂方案来解决。

手动式喷涂工艺流程

防涂处理     上夹具      喷涂      晾干      装箱       下线      去防涂     检查       包装

1.     防涂处理:

将产品外观,功能检测合格的PCBA,对接插件,电气焊盘等采取贴保护纸和屏蔽盖相结合的方式,做防涂处理.下图中红色方框位置为连接插座,使工治具屏蔽,红色圆圈处是导电裸焊盘,要用贴子屏蔽.

2.PCBA上喷涂夹具:

将做好防涂处理措施的PCBA放入喷涂夹具中.

3. 喷涂:

由技术员调节喷枪气压(范围:0.1-0.3Mpa)，使用装满三防漆的喷枪壶对PCB上有零件及焊盘处进行喷漆，均匀的喷在PCB的表面.

4.晾干:

将三防漆喷涂完毕的PCBA放入晾干架中,自然晾干30分钟后(采用管制表控制晾干时间).

5.装箱:

三防漆已经自然风干的PCBA,由晾干架转入防静电隔槽箱内.

6.下线:

喷涂三防漆,晾干后的板子,重新下流水线,去防涂处理,喷涂效果全检.

7.去防涂处理:

去除原防涂区的工装和贴纸.

8.检查:

三防漆已经自然风干的PCBA,去防涂处理后,重新下线人工全检一次,检验过程:

8.1.取得已涂防潮漆待FQC的板；

8.2检查PCBA上是否有QC PASS纸,是否有ICT与AOI测试记号，包装码和高温条形码，若无则返还上一工位并反馈领班处理；

8.3检查元件有无撞件，PCB板有无划伤，露铜，线路损坏等不良；

8.4检查PCB板上有零件及所有焊盘处是否有漏涂防潮漆（无元件处可以不涂），防潮漆的厚度为：0.1~0.2MM；

8.5检查导电圈上是否沾有防潮漆、残留的胶、其他杂质等，接插件内的插针及排针上的插针是否沾有防潮漆；

8.6检查所涂的防潮漆下是否有锡珠、锡渣及其他杂质；

8.7检查接插件底部与PCB之间的位置是否有溢锡，锡珠、锡渣、杂质等不良；

8.8将检查合格的PCB板在QC PASS纸上打记号（以防混淆，可用两种不同类型的记号）后下线；

8.9将检查不良的PCB板用箭头指标示位置，放置不合格区并做好；标识待维修后重新检验合格后方可下线；

8.10做好日品质记录表。

9.将FQC检验合格的PCBA按出货包装要求放入防静电隔槽箱内。

ztr2007

防潮漆的厚度为：0.1~0.2MM,此标准如何控制？用什么仪器检查？

PCBA

ztr2007 发表于 2013-9-10 10:25
防潮漆的厚度为：0.1~0.2MM,此标准如何控制？用什么仪器检查？

可以采用厚度测试仪

PCBA

ztr2007 发表于 2013-9-10 10:25
防潮漆的厚度为：0.1~0.2MM,此标准如何控制？用什么仪器检查？

采用干模或湿膜厚测试仪。