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本帖最后由 Dream\\丢丢 于 2013-9-17 17:18 编辑
9月3日接到制造的邮件,说XX型号特性异常,不良率16%
问她们要不良品,说其已经全部维修OK,于是我要他们下次出现不良时,保留不良品给我。这次没有任何的不良品去解析。
9月9日又生产该型号,不良率19%,不良品全部保留。共14台。拿到产品,首先我对该器件进行简单的通电测试,OK没问题。
然后去现场查看了状况,无异常。防静电措施OK,车间温度OK,部品存储条件OK。接下来我就下定结论说是部品本身性能有问题
于是我做了一份报告,把调查的详细情况全部写出来,最后结论是:部品NG,。想,这样工程内全部排除了,应该就可以说是供应商部品本身的问题
然后拿给领导看,领导说,把最后的那句结论去掉。当时我很费解,他说,你排除了工程内所有,即使认为是部品的原因也不要说,让供应商自己去查,查出问题,他自己才认。我当时并不怎么认同他说的,但还是照做了。让供应商判定下是怎么回事?
给供应商提供了良品和不良品两个。结果第二天收到供应商反馈的情况,说两个部品不一样,可能混料。
(备注下:两个部品外形相似,只有在高倍放大镜下才能看到部品本体上的数字不一致,我们公司没有这个设备),于是展开了调查。结果,确实是制造部品加工时别的型号,混料。谢过了供应商的调查,我唏嘘了一把,还是领导说的对。当真是13年工作经验比我这个3年多工作经验的丫头片子丰富,料事精准。避免了一场不该发生的投诉。
哈哈,以后多学习他的缜密思维。。。反馈问题时也给自己留一条活路,不能100%确定的问题,千万别下结论。做品质的,没有大概,可能,也许。。。等等模糊的字眼出现在工作中。
做品质如做人,留人三分路,会留己七分宽
思想的长度决定思想的宽度。。。
希望与大家共勉
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