第21章质量经理知识大纲讲解

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随着组织管理由内部延伸到供应链，质量管理的任务也同时延伸到整个供应链上。质量经理知识大纲的第21章“供应链管理”的知识点包括：对供应链管理的含义和框架、物流管理、战略性采购与供应商管理战略及绩效管理的理解；对供应商选择、沟通、关系、质量控制、审核、评审与认证以及供应商改进的应用。

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一、供应链管理概述
1、供应链管理的含义和框架
《朱兰质量手册》将“在特定货品和服务的开发、采购、生产、提供和消费过程中由所有的供应商和所有的最终用户所实施的任务、活动、事项、过程及交互作用”定义为供应链，而将对供应链的协调、整合和监控称为“供应链管理”。图1显示了制造业的典型供应链。

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“全球供应链论坛”的定义是：“供应链管理是对贯穿从最终用户到原始供应商的关键业务流程的整合。这些流程为客户以及其他利益相关者提供能够创造价值的产品、服务和信息。”
供应链管理框架包括：供应链网络结构、供应链管理流程和供应链管理组元，见图2。

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供应链网络结构：由成员公司及它们之间的链接组成。
供应链管理流程：以客户关系管理、供应商关系管理流程来协调其余流程，决定每一流程如何与供应链成员链接。
供应链管理组元：涉及运营计划与控制、组织结构、产品流、信息流、文化及态度等供应链管理的主要方面。
供应链管理一般从传统的采购和物流管理出发，通过建立企业资源规划（ERP）信息化平台，实现内部跨职能整合，并与供应商、顾客链接，最终转化为全面、高度整合的供应链管理体系，与关键的供应链成员企业建立长期合作伙伴和战略联盟关系，提高整个供应链的效率和效益。

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2、物流管理
美国供应链管理专业协会的定义是：“物流是供应链管理中的一部分。该部分是用来计划、实施和控制在原始供应商和最终消费者之间如何来低成本、高效率地完成对货物、服务及相关信息正向/反向的移动及储存，以便能更好地满足客户需求”。
GB/T18354-2001《物流术语》的物流定义：“指物品从供应地向接收地的实体流动过程。根据实际需要，将运输、储存、装卸、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能有机结合”；物流管理定义：“为了以最低的物流成本达到客户满意的服务水平，对物流活动进行的计划、组织、协调和控制”。
物流包括物的流通和信息的流通两个同步子系统，信息流牵引着物流，物流根据供应链网络中传输的信息，按照计划的安排在供应链中流动。涵盖了采购物流、生产物流和销售物流，通过物品的有效流动创造时间、空间和服务价值，是采购、生产、销售的桥梁和纽带。

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物流管理的战略目标为：缩短物流管道，减少周转时间和存货；增加管道透明度，掌握管道的实时信息；物流作业在整个供应链中系统化、集成化。重点在于通过实施物流成本管理、物流时间管理和物流绩效管理，有效地控制和优化设施地点、库存和交通运输三个物流因素，将静态的设施地点和库存、动态的交通运输转化成为具有最大增值能力的物流系统。其中，在交通运输方面有铁路运输、公路运输、水路运输、航空运输和管道运输等五种基本方式，需要对运输距离、运输环节、运输工具、运输时间、运输费用、运输规模等六个要素进行综合优化。
在供应链体系中，供应链成员企业始终根据来自下游企业的信息预测市场需求，并向上游企业订货。市场出现的微小需求波动都会给他们带来计划的不确定性，使其向上游企业订货量的波动大于向下游企业销售量的波动。这种波动会沿着供应链向上游不断扩大，被称为“长鞭效应”（如图3）。

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供应链成员由于以下原因，需要设立库存：
应对计划的不确定性和需求的变化（长鞭效应）；
更好地为顾客配送和服务；
增大订货批量，获得较好的采购折扣等；
考虑到可能的供应商交货不及时和各种质量问题。
然而，库存却造成了挤占资金、空间和人力资源以及变质、损坏等一系列问题，控制和减少库存水平成为当务之急。传统的库存管理模式已经不能适应日益激烈的竞争环境，亟需在供应链管理的框架下突破、变革，运用精益思想，以实现准时化生产（Just In Time，JIT），使货物恰好在需要的时候到达，不多也不少，不早也不迟，朝零库存的理想目标努力。
在供应链管理的框架内，上游成员能够分享下游成员所掌握的、更多的与需求相关的信息，合作伙伴之间得到的信息不再仅仅是客户的订货，还知道客户的需求预测、库存量和库存策略，从而有助于减轻“长鞭效应”。基于供应链管理框架的创新的库存方法有：联合库存管理（Joint Managed Inventory, JMI）、供应商管理库存（Vendor Managed Inventory, VMI）、协同式供应链库存（Collaborative Planning, Forecasting & Replenishment, CPFR）等。

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二、供应商管理的策划和实施
1、由传统采购到战略性采购
采购管理放弃其以往的交易绩效管理的角色，向供应商管理和供应链管理演变，向具有深远意义的战略性采购转变，如表1所示：

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这里，总占有成本有时也称为寿命周期成本或总系统成本，是有关某一货品或服务的获取、安装、运转、维护、报废等所有成本的总和。战略性采购聚焦于质量和总占有成本，以较低的总占有成本提供较高质量水平的产品和服务，创造出显著的竞争优势。
    供应链优化以质量为中心，通过在供应链中联合创造价值来增进顾客满意，包括：质量改进、周期时间缩减、总占有成本的降低、技术和管理创新、风险共担。
供应商管理应由来自采购供应、质量管理、质量检验、产品研发、工艺、生产等部门人员的一个跨职能团队推动。质量部门及质量经理在其中承担着重要的角色，供应商质量管理和质量检验经理、主管或工程师与采购供应、生产、技术专业人员协同，致力于供应商管理和供应链优化。

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2、供应商管理使命、愿景和战略
要实施战略性采购和供应商管理，首先应当制定供应商管理的职能战略和战略目标。
而要制定供应商管理战略和目标，则首先要确立在供应商管理方面的使命、愿景和价值观，并与公司使命、愿景和价值观保持一致。
    如美国电报电话公司AT&T在1995年如此宣言：
使命：在全球范围内提供对AT&T及其顾客都构成竞争优势的专业的采购服务。
愿景：成为卓越采购的典范。
在确立使命、愿景和价值观后，组织应制定供应商管理的职能战略和战略目标，如表2。