产品质量先期策划（APQP）

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质量功能展开（QFD）

        QFD是一种将顾客呼声转化为技术要求和操作条款，并将转化的信息，以文件形式列在矩阵表中的系统化的程序。QFD重点放在最重要的项目上，并提供将目标准确地定在先定区域，以提高竞争优势的方法。
        对于特定产品，QFD技术可以用作质量策划过程的一个组成部分，特别是QFD第I阶段——产品策划将顾客的要求，（即：顾客呼声）转化为相应的控制特性或设计要求。QFD提供了将通用的顾客要求转化为规定的最终产品和过程控制特性的方法。

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A.QFD的作用
QFD具有以下两个作用：
• 质量展开：将顾客的要求转化为产品设计要求，
• 功能展开：将设计要求转化为合适的部件、过程和生产要求。
B.QFD的益处
QFD具有以下益处：
• 增加保证满足顾客的呼声的保证；

• 减少由于工程知识引起的更改数量；
• 识别相冲突的设计要求；
• 将各种公司的活动集中于以顾客为主的目标上；
• 缩短产品开发周期；
• 减少工程、制造和服务的成本；
• 改进产品和服务的质量。

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系统失效模式及后果分析（SFMEA）
        SFMEA是用来识别在总体系统设计中潜在弱点的分析技术，它是一种自上而下的功能性分析。它用来分析在确定硬件之前的早期概念阶段中系统的弱点。SFMEA重点放在与系统，、子系统和低一级功能级所执行功能和相联系的潜在的失效上。SFMEA也着重于系统之间、子系统之间的系统元素之间的相互关系。

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附录C

特殊特性符号

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附录D

参考材料

克莱斯勒、福特和通用汽车公司基础统计过程控制参考手册

        该手册由来自克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量人供方评定人员编写。该手册为统计过程提供了一个统一的参考材料，可通过汽车工业行动集团（AIAG）[（810）258-3570]获取本手册。

克莱斯勒、福特和通用汽车公司潜在的失效模式和后果分析（FMEA）

        该手册介绍了潜在的失效模式及后果分析（FMEA），并对采用这种技术提供了一般性指导。来自克莱斯勒、福特、通用、博世、固特异（Goodyear）、Kylsey—Hayes公司的工作小组成员已对该手册的内容达成一致意见，可通过AIAG[（810）358-3570]获取该手册。

克莱斯勒、福特和通用汽车公司生产件批准程序

        该程序由克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量和零件批准工作人员编-。它包括对所有生产和服务用产品的生产件批准的一般性要求，也包括顾）的特殊指导书。可通过AIAG[（810）358-3570]获取该手册。

克莱斯勒、福特和通用汽车公司质量体系要求

        该质量体系要求规定了克莱斯勒、福特和通用汽车公司对内部和外部供方所期望的要求。这三大公司都承认以ISO 9001作为本手册的基础。可通过可通过AIAG[（810）358-3570]获取本手册。

        零质量控制：源检验和POKA- YOKE系统，SHIGEO SHINGO，剑桥。马萨诸塞州：PRODUCTIVITY出版社，1986年

        该书描述了由Shigeo  Shingo 开发的防错技术。

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附录E

小组可行性承诺

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　　附录F
　　产品质量策划总结和认定

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　　产品质量策革总结和认定——说明
　　条款
在“要求”一栏对每一个项目要指明所要求的特性编号。
在“接受”一栏中，对每一项目要指明按克莱斯勒、福特和通用汽车公司生产件批准程序手册或顾客要求接受的数量。

在是或否上画圈以指明控制计划是否已被顾客批准（如果必要的话），如果是，指明批准日期，如果否，则附上措施计划。

在“样品”一栏中指明对每一项目的检测样数。
在“样品特性”一栏中，要指明每一类别的每一样品的被检测特性数。
在“接受”栏中，对每一项目都要指明所有样品被接受的特性数量。
在“未定”一栏中，对每一项目都要指明没有接受的特性数量，附上每一项目的措施计划。

在“要求”一栏中，对每一项目都要指明克莱斯勒、福特和通用汽车公司测量系统分析参考手册所接受的数量。
在“未定”一栏中，对每一项目都要指明未接受的项目，并对每一项目附上措施计划。

在“要求”一栏中对每一项目指明所要求的数量
在“接受”一栏中，对每一项目指明被接受的数量
在“未定”一栏中，对每一项目指明未被接受的数量。对每一项目附上措施计划。

在“接受”一栏中，对每一项目指明是或否，以明确 该项目是否需要。
在“要求”一栏中，对每一项目指明是或否，以明确接受与否。
在“未定”一栏，如果“接受”一栏中的答案为否定，则附上措施计划。

每一小组成员应在表格上签名并注明职务和签名日期。

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DCO流程

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DCP要素                            • 特性类型
　　• DCP小组                         • 操作重要性
　　• 问题记录                         • 过程失效模式及后果分析
　　• 支持信息                           （PFMEA）
　　• 过程流程图                       • 控制因素
　　• 测量系统                         • 控制分类
　　• 过程能力                         • 控制方法
　　• 特性矩阵图                       • 图解和指导书