解决企业计量难题的方式

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解决企业计量难题的方式随着企业竞争的加剧，计量在改进质量、节能降耗、提高顾客满意度以及提升品牌等方面的作用日益显现。然而，无论是计量学还是企业的计量工作，要想得到突飞猛进的发展也并非易事，必然会遇到一些难以解决的难题，阻碍计量发展的前进步伐，使其在一定时间内进步不大。因此在计量管理中可以借助各种外力，通过对不同理论之间的嫁接应用，进行了组合创新，将其他学科的各种原理应用在计量难题的解决上，取得了出奇制胜的效果。
一、运用QC小组活动的方法攻克计量难题

    我国从1978年开始推行QC小组活动，QC小组活动已由最初的质量控制发展到工艺研究、环境治理等方面。在提高质量、降低消耗、增加效益等方面均发挥了巨大作用。所以通过对QC小组活动原理的研究，对计量难题的解决进行了尝试，成功解决了许多计量难题，如:通过以《降低水塔耗水》为课题的QC小组活动，解决了水塔、水井难以直接远程控制的难题，并获全国优秀QC成果奖；通过以《定量灌装机的改造》为课题的QC小组活动，解决了定量灌装机准确度难以提高的难题，并获省优秀成果奖。
    用QC小组活动解决计量难题的步骤如下:
    1.选择课题
    针对计量管理中长期难以解决的难题或上级领导下达的有挑战性的绩效指标，选择近期或年度需要解决的课题。
    2.现状调查
    根据选定的课题，对问题的现状进行全面的调查，掌握问题的现状，为确立目标和原因分析提供依据。现状调查要注意三个问题1)用数据说话；(2)对现状调查取得的数据要整理、分类，进行分层分析，以便找到问题的症结所在；(3)不仅收集已有记录的数据，更需要亲自到现场观察、测量、跟踪，直接掌握第一手资料，以便掌握问题的实质。
    3.设定目标
    设定目标是确定小组活动要把问题解决到什么程度，也是为检查活动效果提供标准。
    4.原因分析
    要从5M1E(人员、机器、材料、方法、测量、环境)六个方面分析问题存在的原因。分析原因时要注意四个方面的问题1)要针对存在的问题分析原因；(2)分析原因要展示问题的全貌；(3)分析原因要彻底；(4)要正确、恰当地应用统计方法。
    5.确定主要原因
    通过分析原因，分析出可能影响问题的原因有很多条，通过确认，对诸多原因进行鉴别，把确实影响问题的主要原因找出来，将对存在问题影响不大的原因排除掉。确认常用的方法有3种1)现场分析；(2)现场测试、测量；(3)调查分析。
    6.制定对策
    制定对策通常可以分三步进行1)提出对策，首先针对每条主要原因，让小组全体成员开动脑筋、敞开思想、独立思考、相互启发，从各个角度提出改进的想法；(2)研究、确定所采取的对策；(3)制定对策表。
    7.实施对策
    按对策表实施对策，在实施进程中应做好记录，当遇到困难无法实施时，应修改对策，再按新的对策实施。
    8.检查效果
    对策实施后，要收集数据，以检查取得的效果。如果没有达到目标，则应重新制定对策并实施，直至达到目标为止。
    通过QC小组活动，运用这种严谨、科学、有效的方法，发挥团队的作用，往往能够把长期难以解决的问题彻底解决。   

二、应用六西格玛管理的原理，突破性解决计量难题

    六西格玛管理是20世纪80年代中期由美国摩托罗拉公司创立的一种质量改进方法。通过对过程的持续改进，实现追求卓越质量、提高顾客满意度、降低成本的目的。在通用电气、联合信号等世界级企业中得到了成功应用，并取得了令人瞩目的成就。
    运用六西格玛方法解决计量难题的步骤如下:
    1.确定改进项目
    通常以需要发生根本性变化的难题为改进项目，如测量过程的精确化控制、高精度设备的再提升等。
    2.成立六西格玛团队
    要将计量专业技术人员与熟悉六西格玛管理的人员相结合并组建团队。
    3.进行DMAIC过程改进流程
    (1)界定阶段(D):确定顾客(可以是外部顾客，也可以是后道工序的内部顾客)的关键需求并识别需要改进的产品或过程，将改进项目界定在合理的范围内；(2)测量阶段(M):通过对现有过程的测量，确定过程的基线以及期望达到的目标，识别影响过程输出Y的输入Xs，并对测量系统的有效性作出评价；(3)分析阶段(A):通过数据分析确定影响输出Y的关键输入Xs，即确定过程的关键影响因素；(4)改进阶段(I):寻找优化过程输出Y并且消除或减小关键Xs影响的方案，使过程的缺陷或变异降低；(5)控制阶段(C):使改进后的过程程序化，并通过有效的监测方法保持过程改进的成果。
    DMAIC过程活动重点及其工具如表1所示。

                               
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表1  DMAIC过程活动重点及其工具
    通过这种新的质量改进理论，经过一个完整的六西格玛项目改进，突破性地解决制约计量发展的瓶颈性难题，使计量管理实现跨越式发展。  

三、建立测量管理体系，解决计量管理中的系统性难题

    一些计量管理基础较差的企业，要想全面提高计量管理水平，往往是比较困难的，没有接触过ISO10012:2003《测量管理体系 测量过程和测量设备的要求》国际标准的人，可能对测量过程还没有一个概念性的认识，更难以实现测量过程的管理与控制，计量管理还停留在依靠经验进行测量设备的管理上。
    进行测量管理体系认证，不仅能将测量设备的管理按照ISO10012:2003的要求更加规范，而且将计量管理由单一的对测量设备的管理转换到测量设备与测量过程管理并重，使计量数据的准确从测量设备和测量过程两方面得到保证，使计量管理实现实质性突破，通过测量管理体系认证，形成《测量设备管理程序》、《计量确认控制程序》、《测量过程控制程序》、《纠正、预防措施控制程序》等体系要求的相关程序以及大量的记录，能够规范测量设备的管理流程，建立科学的量值溯源链，寻找有效的测量过程控制方法，实现从测量设备采购到输出检测数据全过程的科学管理，并引进过程方法、PDCA循环的管理模式、全员参与以及持续改进等管理理念，改变了员工的思想理念、增强了员工对计量管理的全新意识，使各项计量工作上了一个新台阶。通过测量管理体系认证，能够突破旧的计量管理模式的平台，实现计量管理全面进步，并且随着标准版本的更新而更新体系，做到了与时俱进。
    通过以上三点可以看出，只有新的理论才能打破常规，QC小组活动与六西格玛管理都不是计量管理的相关理论，然而，经典的理论总是相通的，运用得当，往往能出奇制胜。所以，只要我们深入研究各领域先进理论的本质，掌握其精髓，大胆设想，勇于尝试，一定能找到实现计量管理快速发展的捷径，及时解决计量管理中的各种难题，促进计量管理的飞速发展。