【讨论】五金加工厂-品质经理的困惑-质量杂谈-QPDCA质量论坛

发表于 2013-3-6 13:38:44 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 gaoshengxian 于 2013-3-6 21:40 编辑

一哥们从事五金品质工作8年了，工厂主要是OEM五金加工。客户提供图纸或样品，他们打样，合格后量产。因为工厂加工项目相对多，有冲压、压铸、注塑、钣金(数冲、拆弯、铆合)，精密机加工(普车、数车、电脑锣、螺杆铣、自动车)，锌合金电镀车间，组装检验车间等。工厂由去年的300人减到现有的150人左右，品质部就经理，主管，文控，各1人，QC5名。公司是通过9001，质量体系相对还算稳定，可实际问题总是不断，想改变一下工作思路，请大家给点建议。

部门质量目标：共 5个指标。

1.重大质量事故=0
2.IQC、IPQC、OQC误(漏)检率≤2批/月　　
3.客诉批次 ≤2次/月

现存在的问题:

1.产品类型变化快，工程工艺标准跟不上，很多产品做到最后工序才发现前工序不合理；
2.生产作业人员流动大，基本操作都未培训都上岗了；
3.产品外观标准不明确，一直都没有标准文件形成；
4.电镀工艺工序太多，出现问题后一直找不到根本原因；
5.供应商都成大爷了，来料80%都需全检后使用(也没有扣费)；
6.少数不合格品货急时生产直接请示老总特批放行(客户品质人员有变更时会有客诉)；
7.因为是出口产品，品质部不直接面对客户,一直是从业务转向客户。

现在的品质工作(简述):

1.QC从来料到出货都有检验记录，不合格超出3%都会开出纠正报告，出货检出的不合格基本都是客户默认的不合格项；
2.主管每天审查一下QC的报告，定期校正量检具，并处理现场出现的品质问题；
3.经理主要处理新项目及客诉，及供应商标准沟通，质量体系维护。

其实工作职责都很模糊，各部门都一样，工作的好坏都一样，他想把品质的工作还是要恢复正路，准备计划如下请各位指点：

1.统计月度质量数椐，分析存在的主要问题。
a.来料不良率
b.制程不良分布(按4M1E)
C.最终检验不良率(主要把放宽标准的做一下统计，做一下成本损失分析，要一些长期存在的问题得到改善)。

2.培训QC技能要有独立预防、发现及解决问题的能力(现在的QC都是培养起来的，只会检，缺少控制(现在很多QC都没听过QC七大手法，有听过的都不会用，还有一些常用的工具也不知道，如CPK怎么算都没听说过，现在学历越来越高，可基本功差了)。

本来还有一些其他问题的，先写这些。对于产品质量管理，请分享大家的高见，谢谢！

品质经理, 困惑

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陈小兵

发表于 2013-3-6 14:12:02 | 显示全部楼层

怎么和我们的现状一样啊？你哪里？

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PCBA

楼主| 发表于 2013-3-6 14:21:17 | 显示全部楼层

陈小兵发表于 2013-3-6 14:12

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怎么和我们的现状一样啊？你哪里？

这是我一个朋友的情况，
这就是我要找来的实际案例分析啊，有幸与你们的情况相似，呵呵

分享下你的感受和看法呢！

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liusun3098

发表于 2013-3-6 20:06:26 | 显示全部楼层

1.产品类型变化快，工程工艺标准跟不上，很多产品做到最后工序才发现前工序不合理；
2.生产作业人员流动大，基本操作都未培训都上岗了；
3.产品外观标准不明确，一直都没有标准文件形成；
4.电镀工艺工序太多，出现问题后一直找不到根本原因；
5.供应商都成大爷了，来料80%都需全检后使用(也没有扣费)；
6.少数不合格品货急时生产直接请示老总特批放行(客户品质人员有变更时会有客诉)；
7.因为是出口产品，我们不能直接面对客户,一直是从业务转向客户。
这些问题都是普遍存在，解决方法也是大同小异，差别在于公司的资源状况及认知状况。
背后应该还有其他不为人所知的问题或因素在。不解决背后的问题，这些问题通常难以解决或下手。