小公司的品质管理是一个大问题，请大家进来谈谈

PCBA

以下是一个电子厂（小公司）最近出现的一些问题：

他们最近连续出现上错料的问题，这次特别严重，上错料竟然生产4个小时，等到没有料才发现上错物料，而错料后生产主管也不找上错料人员谈一谈，错了就修完了事。
  
小公司人员不足，品质部还没有IPQC，一方面是人员不好招，设备生产产量不高，机器不多1+1*4，主要是老板也不想投入这两个人工资，所以只由生产部控制着，但是生产部那主管只是干活型的家伙，只是知道埋头苦干～

你说，这样的情况，作为品质管理人员，该怎么办？

593216434

建议如下：
1、汇总1年来客诉索赔金额、及不合格品浪费、超工时损耗、总金额（肯定比配置检验人员的费用多出N倍），召开一次班组长以上的品质大会；
2、拟一份公司过程管制计划及品质管制流程，从原料、过程、出货各细节进行描述，让老板看到投入与回报成正比，以此途径获得老板支持；
3、制定公司班组长以上人员之培训计划，主打品质意识和现场识务，QC人员培训量测手法、判定标准和品质基础工具；
4、与生产技术人员共同建立生产流程管制图，质量人员制定质量管制流程及质量相关管控文件（务必与生产人员达成共识）；
5、依规定流程、规定文件执行；
6、采用20 80原则，针对经常客诉、经常出现不良产品，重点立案改善，以此形式持续改善；
7、品质人员制定质量部门目标，包括客诉、进料、过程异常、出货等，每月统计、形成趋势图，并每月定期召开质量研讨会探讨；
8、待品质部与生产部相关流程运行顺畅，导入质量管理体系，衔接各个部门之间的断差，标准化各工序、各部门流程；
9、坐收年底总结报告！！

以上建议！有不足之处，请补充！谢谢！

纯手打15分钟，够呛!

andy童

着实不好办！
老板需要原始资金积累，同时观念也有限。
凭良心做事吧！

ISO9001

很好办
我们的老祖宗工作就没有检验

英雄本色

小公司都这样，能省一个就省一个，搞质量是需要成本投入的。

关心

可以理解。先生产后质量。很多小公司都是这样做的。

关心

ISO9001 发表于 2013-6-15 16:16

                               
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很好办
我们的老祖宗工作就没有检验

可是老祖宗有自检和可追溯性管理呀。听说朱元璋在修南京城墙的时候每块转上都刻有制作者的名字和监督官员的名字，那块转有问题，就砍头，现在行吗？

じ☆ve風雨兼cん

我们公司也差不多这样，能省则省，不能省想尽办法也要省，员工素质参差不齐，“打，打不得，骂，骂不得”只能不停的去给别人擦屁股，犯了再改，改了再犯，千锤百炼呐，头疼～

每日阳光

算钱啊，比如配置电脑，不一定费用ERP等系统，简单的数据库也可以。1个月和一个季度及一年发生问题，而要报废，返修，返检等Loss的费用分别有多少？比如配置电脑等类似防呆的硬件和简单的软件，需要多少费用？计算一下，怎样划算...
多数都是配置了后，划算的，因为不单单是因为异常发生Loss的费用，提高效率增加的产能也是需要一起计算的，总的计算下来的话，一般都是非常划算的

PCBA

593216434 发表于 2013-6-17 16:27

                               
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建议如下：
1、汇总1年来客诉索赔金额、及不合格品浪费、超工时损耗、总金额（肯定比配置检验人员的费用多 ...

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