体系流程运作不顺畅，请求指点-质量体系-QPDCA质量论坛

老A

发表于 2013-9-6 22:11:42 | 显示全部楼层

119889348 发表于 2013-9-6 20:05
怎样转变这种局面，还请老A指点

关键还是游戏规则和执行力的问题,其他朋友说了不少了

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chenfei1998

发表于 2013-9-6 22:43:31 | 显示全部楼层

119889348 发表于 2013-9-6 20:00
现在就是没有人组织讨论，我之前就是这样想的，向集团质量管理中心提过此建议，但集团不组织召开，说是你 ...

你可以很正式的反馈意见，把握好度就好了，至于最终结果不是你来负责

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关心

发表于 2013-9-7 08:18:40 | 显示全部楼层

方法有了，但是不执行，一切都是空。这是质量人面对消失的尴尬。

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shigongyu

发表于 2013-9-7 08:36:15 | 显示全部楼层

如果是流程有问题，建议你们还是召开一个相关部门参加的会议，大家一起将流程重新梳理一遍，当然在会议上大家也可以各抒己见吗，将流程定好后，生产部门再要违反流程，质量部门也可以处理了呀！

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standby

发表于 2013-9-7 10:10:46 | 显示全部楼层

这里说的两个问题，一个是流程执行问题，一个是两个车间发现质量的处理问题；我还是评论第二点，我是觉得深圳的流程没有错，质量部对质量问题要牵头解决，质量部不仅仅是发现问题，更重要的是解决问题，防止问题再发生。出现两个车间扯皮现象，首先，工序自检是防止不合格品流到下道工序，，不是说见到上道工序的不合格品将其挑出，有权要求整改合格后使用。所以写信息反馈单给质量部，质量部知道是外壳车间的问题，那么应该书面要求外壳车间将此批产品重新检验，防止外壳车间有投机取巧的心理；而质量部的书面要求车间必须无条件执行；但是如果防止划伤之类的质量问题在复检时发生，那么要对外壳车间进行处罚，书面要求总装车间对该批产品挑选使用，同样总装车间必须无条件执行。不然质量部威信何在，被两个车间指使，最后还要被告状。外壳车间本来就是有责任的。在伺候，质量部要将发生的问题更新到质量文件中，防止再次发生。这个才是整个问题的处理过程。

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standby

发表于 2013-9-7 10:15:04 | 显示全部楼层

我说的解决问题不是自己去解决，是协调生产和设计部门解决问题。职能部门解决后，质量部此次的信息反馈才完整解决、

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通心粉

发表于 2013-9-7 10:18:39 | 显示全部楼层

119889348 发表于 2013-9-6 21:06
我认为是生产部可以和上道工序先沟通，沟通处理不了，质量部再协调。举例：装配线作业时发现外壳车间做的 ...

我们也有这类问题，生产后道发现前道有问题，我建议质量部门这样处理的：1、未上线前发现不良：确定一个不良比例，批量性不良由下道直接反馈质量，因为是巡线不称职，未能及时发现；个案不良直接找前段生产中心后班组；2、上线后成品检验发现不良，由装配车间自己买单，自己返工，因为生产要求由自检和互检，所以上线后发现不良，都由该工序买单。3、相信生产中心/班组都有高层领导，我们所有的生产中心直接领导是生产部长，这个人可以直接对定义此类不合格品的处理流程，何须高层或各级部门来讨论呢？不难呀