【质量提升改善法】降低零件孔偏不良率-质量提升改善法-QPDCA质量论坛

发表于 2013-2-5 11:05:42 | 显示全部楼层 |阅读模式

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【原创】质量提升改善法之降低零件孔偏不良率

一.为提升改善成立QC小组
由各部门的人组成，成立QC小组，确定有领导力，决策力的人为组长，组内与产品相关的人才资源丰富，各部门人员为组员，组成强大阵容，目的是针对公司的目前存在的问题，讨论，改进，实践，PDCA的循环。

二.提升改善选题理由
1.市场竞争激烈：
  客户不断提高品质要求，对外观特性和功能特性要求更高，对孔偏更加关注。大批量生产中，小缺陷×100万=特大问题！我们要想赢得客户，必须“以质取胜，以量获利”
2.客户抱怨频繁发生
2012年第一季度和第二季度，客户连续抱怨我司提供的零件有孔偏缺陷，拒绝接收，并给予了严厉的质量处罚，要求立即整改。
3.内部检查孔偏率奇高
  从公司内部质量统计的柏拉图看出，孔偏占不良零件的比率超高。
4.课题评估
  为了进一步讨论是否选择该课题，小组成员还进行了课题评估如下：
a.完成课题需要多少时间
b.该课题对管理是否很重要
c.该课题是否很耗资
d.该课题需要多少资源
e.小组对课题的完成是否有足够的控制
f.该课题是否容易完成
g.是否有机会进行全过程的质量改进
h.该课题对于顾客来说重要程度如何
i.是否有可行的现存的解决办法
根据以上9项评分，总分大于**分，证明课题选用的必要性和可行性，小组决定选择该课题。

三.孔偏现状深度调查
1.现状调查
  为了了解零件孔偏不合格状况，小组成员对2012年第三季度的不合格情况进行了分类统计分析，统计结果发现孔偏表现为5种类型。
2.目标值分析
   孔偏类型分析——存在于5个加工工序，而OP10工序产生的孔偏占到所有不良类型的88%缺陷比例。
   工艺定位分析——采用“一面两销定位”，解决OP10工序孔偏是关键。
   解决能力分析——小组专业能力强、分析问题充分、有效利用QC工具
   集中精力解决----如解决OP10工序孔偏,那么可以将降低500PPM值.

四.原因分析
小组成员进行了现场生产调查、历史数据分析等，于是应用鱼刺图按照人、机、料、法、环进行了分析，得到八种可能原因。

五.要因确认
1）毛坯定位面质量状况分析
实验方法：首先固定其他变量，选取毛坯定位部位多肉、飞边，规范打磨、过度打磨，三种状态的毛坯进行加工，收集一班的数据，并做要因图。
毛坯定位面有多肉、飞边、过度打磨情况，容易产生孔偏件。所以判定毛坯定位面的质量差（多肉、飞边）是主要因素。
结论：要因—毛坯定位面的质量差（多肉、飞边、打磨过度）
2）定位钉在毛坯上的定位位置分析
实验方法：首先固定其他变量，把定位钉的位置放在法兰的披缝上和避开披缝，两种定位方式，跟踪一个班的情况，并做要因图。
可以看出，定位钉如果避开披缝，产生的孔偏件少很多。所以定位钉是否避开披缝，对零件孔偏的影响很明显。
结论：要因—定位钉定位在毛坯披缝上。
3）定位销钉磨损分析
实验方法：固定其他变量，对一条会产生孔偏的生产线，将工装上销钉更换新销钉，跟踪一天生产情况。统计更换销钉前后，孔偏数量的变化，并做要因图。
可以看出，在更换销钉前后，零件孔偏并没有明显差异。所以销钉有一定的磨损并不是引起零件孔偏主要原因。
结论：非要因—定位钉有一定磨损。
4）浮动工装底座形状分析
实验方法：采用完整平面的底座和开有槽的底座，跟踪一天的状况，并做要因图。
可以看出，因为毛坯A面凹凸不平，不同底座形状的工装对孔偏的影响明显。
结论：要因-工装底部定位面太大。
5）检测量具的分析
实验方法：固定其他变量，选取3个人用同一把游标卡尺，对10个零件孔距进行测量，得到数据进行MSA分析。
根据上述分析结果可知，目前使用检具检测能力完全满足要求。
结论:非要因—游标卡尺测量不准。
6）操作人员装夹技能分析
实验方法：固定其他变量，选择操作熟练的老员工、操作生疏的新员工，跟踪一天生产情况，并做要因图。
从统计可以看出，不同装夹技能的员工，对零件孔偏有一定的影响。
结论：要因—装夹作业未标准化。
7）液压缸直径大小分析
实验方法：固定其他变量，分析不同液压缸直径对零件孔偏的影响。对毛坯，采用液压缸直径分别为Ф63(现使用）、Ф80，对孔偏的影响跟踪一天的状况并做要因图。
可以看出，现有液压缸直径大小不是造成孔偏的主要原因。
结论：非要因—液压缸直径太小。
8）工装维护保养分析
实验方法：固定其他变量，对同一套工装，采取定期维护和不维护的两种方式，跟踪一周的生产状况，并做要因图。
可以看出，经过定期维护保养的工装产生孔偏的概率要小。
结论:要因-工装维护保养不到位。
末端因素确认结果：1.毛坯定位面质量差（多肉、飞边、打磨过渡），2.定位钉定位在毛坯披缝上，4.工装底部定位面太大，6.装夹作业未标准化，8.工装维护保养不到位这5项为要因。

六.对策制定
小组针对各项要因制定了相应的措施，见表（此处省略）。
根据原因，制定对策，措施，目标，完成时间，负责人。

七.对策实施
1）毛坯定位面的质量改善
  措施：制作毛坯定位面、装配面的《打磨作业指导书》。
  作用：指导毛坯供应商对铸件合理有效的打磨，保证定位面质量稳定。
  效果确认：在OP10工序，检查毛坯定位面质量，合格率98%。
2）定位钉的位置改善
  措施：重新设置定位钉的定位位置。
  作用：避开毛坯披缝，增加定位点稳定性。
  效果确认：经过过现场确认，所有定位钉已经避开披缝，不会受披缝影响。
4）工装底座定位面改善
  措施：在工装底座开槽，把面定位改为3点定位。
  作用：有效避开毛坯定位面缺陷。
  工装底座定位面改为三点定位后，CPK能力：2.21≥1.67，可判定过程保证能力充足。
  效果确认：工装底面3点的定位方式，提高了工装工艺保证能力，有效提高了过程保证能力。
6）装夹作业改善
  措施：制作《机加工操作规范目视图》。
  作用：指导操作人员进行标准化装夹。
  效果确认：所有新员工，经过了标准化作业培训，能执行正确装夹。
8）工装维护保养改善
  措施：制定《工装维护保养作业指导书》。
  作用：指导操作人员对工装进行及时有效维护。
  效果确认：现场抽检，浮动工装进行日常点检维护，使用正常。

八.效果检查
9月份巩固期，对以上五个提升改善点进行2次抽检。
为进一步证实对策的实施效果，小组成员对10--12月的不合格情况进行了跟踪并统计。
制作孔偏数量趋势图和孔偏PPM趋势图，图表可见改善效果明显，PPM达到预期目标。

九.经济效益
1.有形的经济效益
提升改善活动前：***
提升改善活动中: ***
提升改善活动巩固期：***
节省成本1*****元，而小组活期间的费用为3***元，可计算直接经济效益为（1*****）-(3***）=1*****元人民币。
2.无形的经济价值
通过这次提升改善活动,我们收获了一下几点：
学习了QC知识、  掌握了QC工具；提高了解决能力、增强了质量意识；锻炼了小组队伍、加强了团结协作；打好了工作基础、充满了工作信心。

十.巩固措施
提升改善活动后形成如下巩固措施：
1）更新FMEA
2）更新控制计划
3）更新作业指导文件
4）推行标准化作业
标准化作业是抑制孔偏的有效防火墙。

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