【管理心语】先期质量策划中QFD应用的意义和方法-管理心语-QPDCA质量论坛

发表于 2013-3-13 11:52:28 | 显示全部楼层 |阅读模式

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先期质量策划中QFD应用的意义和方法
文：鲜耀滋
在世界经济不景气的大背景下，作为世界工厂的中国也正在遭遇寒头恶劣天气的影响，制造业的利润水平正在受到越来越多的挤压。从供不应求的暴利时代转入微利时代甚至负利时代。

越来越多的企业家们正如惊弓之鸟，寻求突破的呼声此起彼伏。偷工减料的有，减员降薪者众。其实，这样的突破为众人所不齿，于企业长远发展所不利。当然，其中不凡也有很多精明的企业家开始认识到“浪费的都是利润”。在减少浪费的过程中有一种浪费不能被企业所忽视，据统计，产品质量80%的质量问题是由于设计原因产生的，产品成本70%是由设计决定的。设计过程决定了产品的固有质量、成本和生产效率。可以说，开展产品质量设计，事半功倍！
除了意识以外，比意识更重要的还有方法！就当前先期质量策划开展的现状来说，参与的形式更多的都停留在初级阶段，这样的参与通常都表现为质量部门对设计开发的样件和小批量产品进行检验、试验、问题反馈；少部分企业过渡到了中级阶段，参与设计开发过程的质量控制如评审、验证和确认活动。但就参与的程度来说，这两种参与的程度都还不高，不仅是检验没有参与前期问题的解决，就连现场制造、质量工程技术人员和管理人员也未能参与前期的共同设计。就其原因，无外乎两方面：一是设计开发的组织上存在问题，没有充分发挥各个与其相关的职能部门、及其人员的作用，或者对其参与的职责和权限界定模糊不清、积极性未能调动；二是参与人员本身的素质因素和公司用人、育人方面存在弊端，导致人员没有足够的能力胜任其工作。
此外，设计开发过程本身也存在问题：产品虽然设计和生产出来了，但却不是适销对路或顾客所需的产品；产品虽然定型了、也在受控条件下生产，但其质量缺陷却不能通过过程和过程控制加以消除和解决；工艺虽然固化了，但却总会出现上工序生产合格的产品，过了下工序既便未经加工也会变成不合格品；或者过程也受控了，但顾客关注的特性却不管怎样也达不到给定的要求。
其实，这四大类问题都可以通过设计开发过程本身的变革加以消除和解决：适销对路的问题可以通过QFD的功能规划加以消除和解决；质量控制和改进的天花板可以通过产品规划加以消除和解决；后工序把前工序的合格产品变成废品可以通过过程展开加以消除和解决，过程受控点与顾客关注不一致可以通过控制规划加以消除和解决。值得一提的是，解决问题的过程中一定要以顾客要求为导向，开展系统化设计，将顾客需求进行层层转化，从而展开到生产过程和过程控制中去。
声明：版权归鲜耀滋所有，转载本文请注明原作者。

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帮主

发表于 2013-10-31 14:56:37 | 显示全部楼层

本帖最后由帮主于 2013-10-31 14:59 编辑

除了意识以外，比意识更重要的还有方法

对这句话我表示不太赞同。

因为没有意识态度其他的方法技巧都无需再谈。

有良好的意识积极的心态自然去愿意找适合的方法

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老A

发表于 2013-3-16 19:33:05 | 显示全部楼层

QFD是一个很好的工具,但到目前为止,我还没亲眼见过真正用得OK的

计量学院的教授们也只是空谈理论

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359990802

发表于 2013-3-13 16:55:10 | 显示全部楼层

我以为“偷工减料”就是利润。常有顾客抱怨产品材料达不到要求，这时公司就开始重视产品的原材料。但过段时间要是顾客没有再提的话，又会回到原来的位置。
有的企业设计人员只会“闭门造车".从不亲身实践，造成产品的可制造性变差，甚至有无法装配的情况。这样给企业造成损失那是巨大的。
从另一方面也给做质量工作的人带来很大的难度。