【原创】技術學習法

台灣顧問

敝人所學的技術，有時可混合運用到多種行業：

现我将辅导大陆数家─辅导内容大略介绍一下：(每种不同企业是存在不同问题)

1.得力文具：教导技术平均20分钟一种，网印油膜问题、印刷问题、移印问题、UV波长选择与速度控制、紫外线干燥问题、印刷深浅问题、网版易破问题、油易干问题、鸡眼机问题、热封问题、笔管注塑变形问题、尺热印刷问题、冷压铸成品及机台模具问题、IC打线问题、计算器热烫问题、注塑技术、油印与材质之选择、网目选择、油墨细度与质量关系、车缝技巧、贴纸机改善技巧、活页夹大面积注塑变形克服、计算器生产技巧、端子送料机调机技巧、冷压铸模设计改善、注塑模冷却计算及改善…等，太多记不清楚，共八天，将整厂不良率20%降至接进0，因此生产顺畅，排程控制大顺投多少量出多少量，不用大量再追加采购、重新上下模、重新排程、员工减少重工扣款、交货顺畅、退货少…等。请问要增加人力去管理吗？这就是管理理论与生产技术结合最佳明证。生产线主管问我：『林顾问，现在现场注塑，都没不良品，只有料头料，生产配方又规定要放二次料，要如何是好？』。品管部干部问：『林顾问，没有不良品，管制图一天到晚都是一直线，还要不要画管制图？』。在台湾有人说管制图无用论就是说：如果无法改善及灭绝不良，一天到晚画管制图是劳民伤财。在此申明管制图是用在不明原因时调查用，敝人在做TS16949辅导时，不良都控制在千万分之一以下，因此管制图是依客户要求，调计算机数据绘制而不是每天画！

2.五星车业：以前到大陆签一年约之顾问公司规定，只能教5S(想剥多层皮)，但敝人看到他们被大量退货，因此多教一些铝氧化处理、热压铸改善、模夹具设计排屑、自动化及半自动化设计(含电路)、夹具改善、流水线改善、加工降低员工操作困难度…等，让不良大降、产能大升2倍且很少退货。造成计件工资爆增，因此临近工厂员工大量投奔前来，害老板被其它老板骂…等。

3.敖达铜材：进去前因总经理要别家辅导，处处抵制，但董事长支持，因此敝人改善从底层共识改善，指导其挤型机改善法、抽线机改善法、融炉铸造改善法…等，配合5S等提升整体质量。

4.东方日升：外协技术指导(真空、不锈钢抽制、加工、抛光、电镀、喷漆…等)、现场时间管理、冷焊改善、布置、同步、波丽模具、注塑、观念、团队精神…等，让产能提升9成，且不断进步。

5. 2007年大陆浙江省宁海县乐斯博电子，我在还没进厂时，员工在网络上发表文章，大骂台湾老板刻薄，老板告诉我一年亏RMB x000万，我进厂让其转亏为盈，每种机型逐项检讨改善，降不良率接近零。现在大陆也没员工上网骂人，这些都可从网络上查到。

敝人懂的技术及行业：
1. 铝挤型、铝门窗：熔铸回收率问题、模具问题(流体力学、放电加工、变形、热处理耐磨…等)、时效问题、门窗冲模设计问题(铝屑黏模)、门窗安装问题、强度计算问题(与楼层风压之强度)、隔音、风雨压试验…等问题。

2. 建筑、营造、工地问题：地质钻探、连续壁、工地监测、工地管理、水路、电路、排水、卫生、漏水、铝帷幕板墙、空调、地砖大理石、安装电梯公差、结构强度计算补强、高楼施工安全要求、地板、涂装、施工项目进度控制、门窗安装、其它配件安装、验收…等问题。

3. 机械加工(冲、车、铣、刨…等)：公差精度问题、模治具问题、机械精度维持、自动化问题、车刀钻头与加工物配合速度问题、工作安全问题、排屑问题、加工技巧、节省工序设计、使用油脂与表面处理、焊接、电阻焊…等问题。

4. 文具类：注塑变形、移印、网印、铆接、车缝、冲压连续模、热处理、电镀、表面处理、笔管变形、注塑模具设计(热浇道、逃气、毛边、放电…等)…等问题。

5. 电子、电器类：PCB电路板(冷焊、焊锡、干扰…等)、电气、银焊、走铜、锈蚀、Q(电感)值、磁性部品(磁性)、线圈、耐温、耐电压、绝缘、使用条件、耐湿、表面涂装问题、结构设计问题、外观色差合胶线、电气安规(UL)要求…等问题。

6. 喇叭(电器部品)：哭音、音域(高中低音db值)、佛来明左手之定律最大化(音圈间隙、磁场、三点胶、弹性率…等构成)、鼓纸叩解率、均匀度问题、Frame冲压问题、Yoke铆合问题、点胶问题、无响室设计…等问题。

7. 铅酸等二次电池、干式一次：充放电量设计(起动电流不足、不良)、研磨细度及纯度、氧化铅处理，涂膏缺陷，化成排气、组立及烧结、封口、铅粉作业工安…等问题。
干氏配方、充填、腐蚀、封口…等问题。

8. 纺织类：纱之质量控制、假捻、络筒、断纱率、染整色差(筒及布)、圆编断纱率、张力、S、Z捻度、丹尼数控制、梭织机织布良率、排马克对色、毛衣编织之对目、酸碱染整吃色、上浆定型、纸印花、起毛、成衣、车缝拷克喇叭头设计、线头处理、整烫、余料处理…等问题。

9. 化工、医药类、油漆：放料顺序及厂牌差异、反应控制、时间控制、工安要求、辉发有机溶剂节省、(GMP药物管理)、机密配方控制、焰光分析、无菌无尘要求、热交换回收、打锭良率、药水自动充填、操作区人员机台厂房控制…等问题。

10. 热处理、强化玻璃、紧固件、热镀锌：二元三元多元金相、材质与热处理加温曲线匹配、氢脆、镉脆、渗碳深度、球化、盐浴、光辉炉、炉体变形改善、炉体履带磨损、加工变形、热点热裂、油水风冷技巧、烟尘问题、热回收、放料技巧、锌渣排除…等问题。

11. 轧钢、锻造、冶金：不同炼(钢、铝、铜、合金等)炉之放料技巧、金相、助剂(flux)除气除渣脱气及分光成分检查、锻造氧化渣造成性能降低、模具减少损坏问题、热回收、二氧化碳再利用、冷热轧制比、轧制速度、钢料利用率(减少氧化物)、轧制厚薄公差控制、轧轮设计、客户要求厚薄公差与材料利用率控制…等问题。

12. 橡胶：忘记以往配方造成客户抱怨、硫化曲线不良、硬度不均、毛边过多、混练不良、夹层、气泡、未熟、每批品质不均、脱模、黏模、二次加工…等问题。

13. 注塑、PVC管、吹袋、吹瓶等：混料、冷却不会算(造成成型时间过长、变形、水路错误)、返工率过高、加助剂(如静电防止剂)后流动性不佳、加玻纤后流动性不佳、毛边、模具强度不会算、加二次料后出现问题、射口问题、色差问题、变形、缩水、异形押出、吹袋、吹瓶…等问题。

14. 瓷砖.二丁挂等：研磨、喷雾造粒含水率、釉窑变、冷却裂、省燃料、钵烧、隧道窑、连续窑、窑压、烧制不均、吸水率、配方…等问题。

15. 锁类等：冲压无人化设计、铸铁类加工、锁片加工、锁心加工、龙门铣床加工、插床加工、锁钩热处理变形、加工精密度…等问题。

16. 美耐板合板等：美耐明、酚树脂成型、热压熟成、研磨、甲醛含量、研磨…等问题。

17. 电阻(碳膜.金属皮膜)、电解电容器等：碳膜厚度、切割、可变电阻阻抗、刮伤、漏泄电流、纯水、铝氧化膜、IC打线机、IC问题(打线、打穿…等)…等问题。

18. 包装TAP：甲苯有机溶剂工业安全，底胶面胶涂布问题、裁切…等问题。

19. 纸类、塑料袋印刷：凹凸版制版、版筒电镀厚薄、蚀刻均匀度、三色七色机、对色、油墨快干、海德宝印刷机操作问题、平板机、裁切、骑马机、装钉自动化、G封L封、版筒管理、订单与稼动率…等问题。

20. 食用油：萃取、精练、脱脂、脱臭、脱酸、自动充填、FGMP…等问题。

21. 玻璃制品：玻璃氧化、火嘴设计、灯泡吹制、封口加工、全自动加工机问题、印刷涂装…等问题。

22. FRP类制品：(静动态)强度设计问题、树脂硬化剂问题…等问题。

23. 废水：如何减量、如何快速、水如何回收、如何除油、如何监测、成本在同业中最低、BOD、COD…等问题(工业、染整、制革、制纸…等不同类别) 。

24. 粉末冶金：EVA造粒、自动粉末成型公差、模具快速安装设计、热缩冷胀、烧结、冷裂、变形、因氧化铁粉造成机台模具磨损…等问题。

25. 其它：如锅炉燃烧效率、水质检测、电镀问题(含真空)、自动化专用机设计、空油压设计、工治夹具设计、铝锌压铸模具设计改善、流水线提升效率问题、动线等工厂布置提升效率…等工厂传统技术问题

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先说铝门窗操作：

敝人懂的技术及行业：
1. 铝挤型、铝门窗：熔铸回收率问题、模具问题(流体力学、放电加工、变形、热处理耐磨…等)、时效问题、门窗冲模设计问题(铝屑黏模)、门窗安装问题、强度计算问题(与楼层风压之强度)、隔音、风雨压试验…等问题。}

1.        铝融炉→如何降低氧化渣→增加回收率(使制造成本降低)→将铝渣以[氧化还原]法→再回收铝液…等。→因铝锭之成本很高，中间在融解中从纯铝→铸造成6063之合金→中间之技术有：气泡消除(除气除渣)、混料均匀、结晶细化、冷却均匀…等。这段会造成后段影响→铝挤型之型材表面光滑、时效硬度、成型效果、模具寿命…等。
2.        铝挤型模：热作金属SKD61钢(细化钢)→考虑流体力学→考虑强度→放电加工、线切割、研磨…等。
3.        挤型→周波炉与电热炉之差异、设备精度校正、设备保养、挤压速度等SOP要求→后段T4、T5….等处理法，拉伸长度比…等。
4.        时效处理→炉之设计、物料堆放法、时间及温度加温曲线…等。
5.        阳极处理：(视状况需要研磨) 草酸法、硫酸法、染镀法(+封孔)、粉体涂装法、电着涂装法、化学法…等。此处技术层次很高：设备、化工、废水处理、电气化学…等都要懂。
6.        型铝冲制：单冲复动冲模设计、强度设计、龟甲荷重法、气密、水密、隔音…等设计。
7.        风雨试验→倒追设计缺失改善。

在敝人从事铝业时，有感于铝占成本9成，在思考下如何节省成本1成=利润增加9%，除了制造出优良成品=换钱外，因深入研究知道[分光仪]只能看点之成分，洗结晶在显微镜下才能看面之结晶细化及铸造良劣，又因多次试做才能找出与炉体配合之最佳操作标准及过程。

在挤型试模上也看到多次失败，浪费材料回炉→造成氧化损失→而想出不用上机试模就可以修正模子使之良好。

在时效处理才知要留热道，才能将时效在最短加热过程中达到硬度。
至于阳极处理，从设厂到操作，让我了解日本厂之设备原理计算，让敝人在后段学一般电镀帮助不少。

门窗加工学到力学应用…等、模具设计…等，终身基础就从这里厘清方法，也谢谢[信元铝业]吕董事长之栽培。

一路上走来，吕董事长告知：『生产事业不是只赚客户一次钱，而是让客户同样价格，买不到比本厂更好的产品』。

现开始说： 铝挤型、铝门窗：熔铸回收率问题
一般熔铝在高温时铝很容易产生铝渣，在熔铝时(以6063材质)要放硅锭(铝硅合金)镁锭，等静置时除气除渣，敝人当初只学过2元3元多元金相，为了能抓出铸造不良，跑到高雄台湾铝业(现已结束营业)之图书管，去翻阅日本铸铝之技术手册，发现原来温度与放料种类、放料顺序、放料方法...等存在关系，与脱气与除渣也有操作手法，浇铸方式冷却计算也会造成空心裂痕...等。
回厂后要求熔铸人员执行被拒绝，说以前他师傅不是这样教，没办法只有以打赌试行，最后每炉都是良品及回收率最高。这些操作员回问以前师傅，被骂说他那有教他错误做法，我的做法才是正确，一个学习任何技术，不是老师傅教的就认为正确，因传授会有落差，学任何技术一定要搞懂原理理论出自何处、做法、应注意事项等先搞懂再改善。

模具问题(流体力学、放电加工、变形、热处理耐磨…等)
铝挤型，在实心模空心模都由老技工依经验修正模具，但因流体力学难教到懂，难计算须考虑立体，因此有教没有懂，技工只靠不断试模修改，影响现场产量及模具寿命，我离开铝厂厂长后有一天突然想到一个方法可以不用试模，就可改善，但因没实地试做，目前只停在构想状况。
放电(大陆叫电火花)加工，教导如何将模具形口等同热处理加长寿命。
变形就是流动方向、流速分配不均造成变形，在型铝之设计上过薄过长都会碰到此现象，因此如何以波浪法改善分配不均，克服变形。
热处理耐磨，氮化条件及深度控制，让模具在耐磨上增加寿命。

现在说：(铝门窗行业技术)
时效问题：6063铝合金是会随时间硬化(除非熔铸不良)，但有些炉体设计不良，炉内通风均匀度不良也会造成时效硬化不良。
门窗冲模设计问题(铝屑黏模)：敝人从以前学的是铁板平面冲压，到型铝立面冲压，因此研究很多立面冲压模，超长冲孔模、复动模....等模具。
门窗安装问题：从门窗安装加强铁，到安装后产生接缝裂缝避免造成漏水，以致于后续指导建筑业门窗施工应考虑事项，让门窗边缘(裂缝渗水)不容易产生壁癌、发霉掉漆。
强度计算问题(与楼层风压之强度)：当初为了查【I】值，翻遍所有机械书籍都找不到【I】值计算说明，我们只可查到工字钢及C型钢之【I】值，但这些都是人家算好的，针对奇怪型状要如何计算？最后才从台湾出版之【中国工程师手册】查到，也造成敝人在往后对机械结构计算非常大帮助，利用【龟甲荷重法】计算384E I平方(E=材料弹性模数)，他是计算【蒲福风级】、楼层高、窗户大小....等之标准计算。
隔音、风雨压试验：这是在以试验检测设计上有无瑕疵，再倒回去修正零件、形状、厚度…等问题。
上面技术只讲第1种铝门窗，但漏讲阳极处理：

在台湾有些人用[硫酸法][草酸法][染色法]再加封孔，在大陆只教导[五星车业][化学法]产生氧化层及封孔，节省大量外发加工费及从此无不良退货现象。后续会慢慢写出【上面25项】各类技术及学习过程。

台灣顧問

建築行業 之經驗：

在当[长谷营建]顾问期间约为一年，在当此顾问期间，通常敝人写这些营造SOP，敝人都以消费者要买什么样房子来考虑，营造要建什么样的房子，让客户[口耳相传]推介亲朋好友来买房，因此：
1.        如何能达成每星期建一层楼房=收预售款速度快=交屋快又能考虑建筑质量…等。
2.        因此先期计划非常重要及进度管制细节…等，及进度回报调整、天候、台风、工安…等都列入考虑。
3.        地质结构→从钻探、分析、多年地型图、地下水高度、岩层…等，都融入设计防水工程…等考虑。
4.        从楼层设计→连续壁、X.Y.Z等地震级数(静力及动力学)、普浦风级、结构强度、风切防止、楼层重量计算…等，先期讨论及修正不断，将数据登录核算，再提出建照。
5.        开始展开相关进度、使用材料、施工法(含工安)、管制细节…等等讨论。
6.        相关(屋内)内容施工位置讨论：如电源位置(含开关、空调、电话、电视及插座)[注：当年没网络]、水管位置(含阳台)、防盗设计、防漏水设计、所有管路含排污、消防…等。
7.        内外部装璜部份：磁砖、水泥、马桶、水槽、浴缸…等。(大陆是毛胚房，台湾是略装房)
8.        ……………..

从房屋平地建起，再讨论间相互学习，让敝人了解一个建筑物，几乎是将所有建材、电学、结构学及力学…等都考虑进来之一件艺术品，因此到祖国来看到那些营建方法，真的落差很大，房价又比台湾贵，劳工薪水却比台湾低，怎会是这样？没人在算成本吗？


在30年前，ISO并未出现，该企业老总，不断拜访曾经买过[长谷]房产之业主→找出曾经营造之缺点，在下一次盖房时不要再犯同样错误→ISO精神=追求客户满意度。对待员工也蛮好的。因此其所建房屋几乎没漏水、璧癌、渗水之现象，更不要说空鼓及偷工减料。

还有当初有一建筑问题，就是水泥建物，他是会吸热及储热，在大陆之都市建设内，却是大量利用水泥，因此就会造成大量水泥建物之聚热，将会造成能源的大量浪费。也是造成阳光不是被绿色植物吸收造成地球暖化。君不见都市之温度都不断创新高。

敝人还记得有次闲聊听他说起：营建公司不是在追求短期之暴利(偷工减料)，而在追求[消费者的心]，如果能抓到消费者的心→你所建的房子就有人买 = 长期收入。[抓住员工的心]=会帮公司建好的房子。

说到建筑是要从[长谷营建]以800万，聘请敝人团队写下(当年敝人约40岁)，经营及营造规范，敝人先写草稿后再讨论，最后变为全台湾被抄袭之范本。花一年时间写下营造施工规范及要求，中间有些工地管理因外包人员不遵守而产生未挂安全索意外，他公司是建筑大厦一星期建一层(台湾是按进度收业主款)，有些人会怀疑水泥还未强化..等，这我们都考虑到并克服，我们施工进度最快，进住之业主抱怨率最低，在台湾有资料可查。
先说地质钻探，台湾是属海岛地区，因此从地面是很难看出地下岩层及水流方向，在地质钻探前需调阅多年之地形地貌，再决定钻探位置及数量，判定地层结构，开始设计大楼结构。当然要参照不断修正之建筑法规。
当图面送审后开挖打板桩及挖连续壁等，再次确认土地岩层水路，以免造成他栋建筑变成危楼，...........后面实在太多，就跳过参考台湾工地之施工规范(敝人20年前写的，现应该被修正的更理想)就不在这里现丑。
不过与大陆之[大楼施工]真的是有些不一样。

大陆的大楼施工经常造成隔壁大楼开裂，[楼倒倒]这在台湾会被告到破产，将他人生命及一生努力缴款之房产化为乌有，真是省钱之野蛮施工。
在台湾[长谷之高雄50层]建筑是在靠海之高雄市，其楼层每一楼之任何房间都听不到[风切]之鬼叫，不管台风天或刮大风，因为楼角不是四方锐角，而是经风洞试验之折角，因此施工上就比较困难，大家上网下载图面观察就可知，此楼层是国外设计师多国讨论设计，也让敝人了解设计原理，因此台北[101大楼]也有类似设计。大陆可能比较不是台湾海岛地型，很少大风，因此很少看到此种设计。
当初写此规范，参照很多日本建筑技术手册写，再加上以前敝人曾在多家建筑业指导经验，20多年的写法，说实在已有些部份，跟不上快速进步的时代(很多新的施工法)，因此台湾同业之修正版更有参考价值。谨此简介敝人之建筑经验。

现台湾已开放[自由行]，有机会到台湾旅游时，冷眼观察台湾工地如何建筑，钢筋捆绑坚牢度、水泥混合比、操作员专注度…等(当然也有乱来之工地，如用外劳而无培训及监督之工地)，上次在台湾高雄地下捷运(谢长庭市长时)，因虐待及剥削外劳→造成崩塌。回看祖国一些营造厂，虐待劳工会建出好建筑吗？

敝人虽是纯种大陆人，但在台湾长大，在台湾有些建筑老师傅，你命令他们[偷工减料]→打死都不会干，因此台湾高楼建筑，在地震中→倒下之营造商→从此无人愿买其房→倒闭。在此种工人坚持专业、设计坚持专业、建材坚持质量…等→才能打造地震不倒之大楼，也培养敝人→坚持不做错误的辅导去骗企业钱。一个企业、一个地区，如果人人坚持不做非法事项，社会受害者就会减少，一样中华民族，新加坡能，我们为何不能？

台灣顧問

[企业管理]=抓住相关人的[心]=打从心里想追求完美的心=钱财也会跟着来。(不是用打、骂、处罚就能完成)。

（也就是敝人不谈理论只说做法之上列贴文）[目标很多人都知→但很多领导做不到](在甲厂做的到为何乙厂做不到？)………..做法要因[人、地、空间..]而异！
不离追求的目标。

就如台湾某[马白痴]连[目标]都搞错，讲究自己的[清廉]目标，百姓都快饿死，[灵异事]都在T·W，自认为终身目标→不是百姓要的目标，怎一个[迂腐、昏庸]可形容。→这叫没管理[手法]，只有领导有自己[想法]=最后落的[目标]无法达成，还把责任推给别人。上演一场荒腔走板之[官场现形]记。

通常敝人到厂大都是心没整合→拿回扣、搞神秘、只管自己好的…等。
敝人遇到技术型师傅→针对其不懂的展现给他看→收心。
遇到想搞鬼的→订定要求目标及质量→让企业赚钱→大家可拿奖金→让其知道不用拿回扣也可赚多。[由相关人员依公告底价(VA计算)及质量要求做为管控目标]。
目标：[所有关系人]→追求赚钱的结果……………..采用一切正规经营手法→将一切企业人员[心]导正→达到[企业管理]之要求！管理不再是由上而下，而是由底层发展的改革动力才最可怕。

台灣顧問

现谈机械加工：
1.机械加工(冲、车、铣、刨…等)：公差精度问题，当敝人在多个企业问？机台之精度要控制在多少？到目前台湾工厂有些知道，大陆厂到目前十多家没人知道，因此时常造成模具损坏率高。再谈车床作业多长工作物(直径、长度、转速)会有偏摆，力学怎么算...等也没人去写SOP....等。认为会车就代表车床工，会安冲模就代表技工....等。
模治具问题：冲制完模具要检查确认什么？
机械精度维持：机械精度多久点检一次？点检要求精度？点检项目？
自动化问题：什么电控零件使用温度、使用范围、使用寿命....等。
车刀钻头与加工物配合速度问题：很多人都于更换材料时没习惯查资料。
工作安全问题、排屑问题、加工技巧、节省工序设计、使用油脂与表面处理、焊接、电阻焊…等问题：略。

机械问题、加工问题....等多到写不完，以前敝人师傅时常遇到我用猜的，就很不客气从敝人后脑拍打，造成敝人遇到问题都先查数据，再执行操作，老师教导正确才能经验累积，这是急不来的。
……………………………………………………………..
在大陆敝人看到很多机械厂经常犯的错误，除上列所说的错误外，经常看到：
1.        隔壁是粉尘工厂，或是厂房外飞砂走石，整个机台之轨道都被磨损→怎会加工出高精密产品？
2.        整个机台震动厉害，员工只做加油动作→不做精度校正→怎能保证产品一致性。
3.        整个工厂弄的很整齐，但模具没定期检查→磨损都未确定，一致性就有问题。
4.        …………
相关机械之设备保养TPM(全面设备保养、快速换模及自动化…等)将在寻找一个时间，专门来说此区块之专业说明。

机械技术：含转速及材料使用配合→如高速转动须用锻造轴柱，及相关运用轴承…等，才能将机台之加工精密度提高，但精度之维持就需靠正确之保养及精度校正。

敝人从13岁就摸机械，从小就喜欢乱拆东西研究，17岁当领班更要学会修机械，在20岁才遇到美国正统自动化及机械培训，一路走来，40岁有次在台湾高雄[永耀绳索]新进一台[抽丝机]一装卸还没接电，我就告诉该老板机台有问题，可能无法生产，该老板大怒要揍我，我说：是否我说的正确，试车就知道。最后多次修理都无法试产，才来求我告诉他那里错误，此后20年，敝人到工厂内只要是观看到机器及操作，就能快速找到机械设计问题、模具问题、刀具问题…等。只能说都是现场磨出来之经验，不是一定要买很贵的工作母机，才能生产好的产品，敝人都是用烂的、磨损的…工作母机，靠相关**生产高精密产品，因此不要认为烂机器=只能生产烂产品。

有次我问一个机械设计之人员，机械转速多少rpm要用几吨之锻造轴心，几乎没几个人会去查相关之数据，一个设计工作母机的人，最怕懂一半。(用手摸机械边缘就可感受机器震动)

当初敝人辅导某机械厂→拆开日本之工作母机→除尺寸量测、分光仪分析用钢成分，就是靠[金相显微镜]观察钢之组成及密度(锻造密度)，因此才知锻造密度与高速、超高速转动时，如何排除晃动偏摆。

一个人之成长何曾不是：从模仿→深入了解原里→尝试创新→多次试做→突破成长。这些都是敝人摸索成长之过程→因此才能累积[技术]经验，从失败中学习，这段[学问]是任何学校教不来的混合[技术]。

因此：只靠观察看到[海德宝]印刷机问题、看到意大利[轧钢机]问题、看到任何[自动化]机械问题、看到工作母机相关问题、看到真空电镀机问题、看到电镀设备问题、热处理设备问题…等就知如何改善，这种跨行业之观察功力都是从[深入了解原里]之基础学习中累积而来，也就是敝人所说：敝人只要到工厂半天就可抓出造成[质量问题]之原因。

当然看到某些大陆顾问说：当了4年顾问辅导1000多家企业。吓一跳365天＊4年=1460天，扣掉休假+乘车…等。 = 平均1天辅导1家 = 这叫[走马看花]不能称[辅导]，敝人观察现场问题后→才能指出问题→教导到厂商会改善，最少也要4天，可能我非[鱼]怎知[鱼在水中]是否快乐？这种吹牛顾问是会害死企业。

台灣顧問

再谈模具：他有分冲床、(铝、铜)挤型、压铸、注塑、锻造、拉伸....等模具，每种模具机械加工都差不多，但是细节又不太一样。
共同的地方：
1.知道要选什么材料→冷作、热作、工具、细化、耐热度....等。
2.客户订单量与材料可使用寿命。
不同地方：
1.冲床模：冲压产品硬度选用热处理方法、逃屑法、给进法、工序顺序法、更换零件难易、拉伸法、间隙要求、噪音降低法、冲头防断法，另外还须考虑机台精度、重力平均、复动模、多层模..........等说不完。
2.(铝、铜)挤型：实心空心不同、流体力学、电火花位置、力学防断.....等。
3.压铸、注塑：逃气、冷却、力学、加工细节、镜面处理、吹瓶模具(铝制)、异型押出.......不同形状不同材料不同。
4.锻造：如何对准上下模设计、应力计算、热处理深度...等。
5.轧钢轮、拉伸：轧制比、拉伸比...等。
6.其它：橡胶模具(收缩方向...等)
发表于 2011-5-17 10:27
模具有些人以为会车、刨、磨、镀、热处理就表示会做模具？
敝人经常看到注塑模→不会算冷却、[热浇道]开的过长、应力不会算、研磨乱磨、模具乱修、冷却管路没保养、成型逃气孔乱开、顶针经常断...等，造成生产不顺、成型时间过长、塑品碰伤、黏模、成品变形、顶白.....等。
冲模问题→毛边严重、冲头经常断、噪音过大、刮边严重、抽制裂开、冲没几次毛边就出现...等。
挤型模→不会算流体力学、经常修模、经常上下模、模具变形、成型变形...等。
其它略
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补充：
模具之加工，以前从17岁当冲床领班，当初架模时，看到师傅架个模约半天，有时在旁偷看回家写心得记录，(当初是没有导柱)上下模要如何对准，切口观察冲压良劣，此时因牛头磨损造成模具寿命减短，因此观察师傅如何校正机台精度，累积记录因此针对师傅每次不同调机法都请教师傅，被当成可教之才而升职当领班，师傅也更肯教。

随着年龄增长，敝人学习日文因此在台北整天有空逛日文书店，找寻日本技术手册，更加深入探讨一般模具原理，并取他人之长，研发更多及好用不易损坏之模具，针对模具之使用寿命及生产后之点检项目，更加可降低成本、提升产品质量。也辅导出质量优于[富士康]之电子零件之冲压产品，这种技术已在台湾多家企业内推行，获得高阶产品之订单。(大陆还没厂商请我辅导)。

模具之重要性：一般祖国企业及一般生产低阶产品，大都到处找徒弟之徒弟开之加工厂，以求压低模具制造费用，加上不保养、不点检→因此要生产时→模具坏了、出现问题→延期罚款、排程大乱、加班费暴增、大量花人工修补…等→开斗争会→处罚、扣款、离职…等，有时看到这种少做一种管理，[企业管理]就会大乱。偏偏这是一般顾问无法辅导之弱项，而大都以处罚来解决[有问题之问题]。

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现在谈轧钢生产，敝人辅导过意大利轧钢机、北京大学开发之轧钢机，意大利之工艺在3分钢筋生产上另人惊奇，其产能是每4秒60米之轧钢速度，像箭一般轧制，但其附属设备就不敢领教，当初其卖到台湾有5组轧钢机，其伸展床及飞剪机敝人都曾与楠泰钢铁董事长告知改善法，试车多次，董事长不改，我问为何？他说还在试车怎么能动厂商机械？最后扣下尾款才自己改。
至于北大机械其设计之轧轮粗壮，其桡度很少，但高速轧制比较不适合，敝人与董事长建议在入炉时秤重，于轧制时放大及缩小轧制高度、使其残料控制在1米以内，董事长与西门子计算机程序谈后都可达成此要求。
在此工厂经多次试验，终将钢胚之氧化渣控制在原先93%回收→上升到97%回收，降低氧化渣生成，利润就由此比别厂多。

其实钢胚在轧制过程.是要斩头尾料.才只能回收率97%.这已是敝人可做到极限.当然不一定要每根钢胚都斩.因在浇铸钢胚时出炉之前几根钢胚其前段氧化渣.裂痕比较多没法每根钢胚分别辨认.因此计算机设定只有每根斩.

模具就如敝人在注塑[得力文具]公司上课所说:[死的东西有不良，一定有原因没抓到]，经多次试验求证，虽无理论应该也能抓到，最怕不懂思考问题点，不做分析以为是密方，整体进步只停留在一个人摸索，不找理论印证。
有时多上此论坛，求教其它高手，不像敝人靠自己找数据印证(当然当初无网络)。因此年轻人，您们以后一定会超过我

竹节轧钢生产，一般以敝人以往生产经验，若以[平炉练钢]，其钢胚因[平炉练钢]其熔炼[重金属]会下沉，因此钢之硬度不均匀，有些厂以[水淬]增加硬度，敝人认为其对建筑强度是否会造成影响，无确实证明，不敢乱说(建筑通常都加安全系数)，但用在一般机构上就会有影响，因此在机构安全性上，应追查其练钢厂之炉体结构，[回转炉]成分较均匀，[电弧炉]量少加搅拌，成分上可均匀，[平炉]量大，平放搅拌很难，较难取得均匀成分(分无人字旁才正确之[成分非成份])
现大都是很少平炉生产，在国外少数国家还有这种练钢炉存在
这种成分不均，在电镀上也会造成外观影响，冲模易断.....

其实应该从炼钢开始介绍：
1.敝人学炼钢是从FC15-...FC40之铸铁开始，当初只有碳硫分析炉，但质量一直做不好，为得到更好知识，找到高雄金属中心书籍出版之金相书籍，才认识肥粒.波来铁...结构，单单一个图又与辅导企业产品不同，才又进一步研究金相(2元.3元....多元)理论，研究铸造学、分光机(日本.法国)，从金相内才认知日本[细化钢]之金相→找到日本之[铁钢便览]才真正的了解整体炼钢.制钢技术。
2.细化钢之机械性能、物理性能....为何会优于其它成分一样的钢！就因炼钢结晶很平均稳定。
3.同样回火.退火.淬火.氮化....等热处理，为何会不同厂牌结果不同，看金相就知。
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以上知识研究路程，对其他炼铝.铜....等合金帮助很大，对不同国家及厂牌传来的金相图，也大致可了解其炼钢炉种类，对其钢种可用在何种产品生产、热处理、电镀....等就不容易出错。

因此有些炼钢技术不佳，造成有些高空悬吊车断裂，砸死人....等，造成氧化电位不稳易腐蚀，造成热处理硬度不均出问题，有很多大陆机械人员问我，为何工具钢之日本料比较好用，寿命长就因其钢材之细化(金相显微镜下可看出)，大陆炼钢厂这些研究应再加强，不要忘掉工具钢与一般热轧钢单价差很多，在制造武器上[保国卫民]是都会用到.
钢材问题诸君还有什么问题想问?

其实钢材之金相显微镜，在热处理时可看渗碳深度，表面结晶变化，于回火前后结晶变化，很有意思如此学2元3元多元金相就更易融会贯通，在工具显微镜，可观察冲头断面，半成品断面....等，也可抓出模具部份设计问题

有人在此论坛贴文，折弯因钢板厚度不均，使我想起一笑话，当初台湾[中钢]刚刚设厂，其钢板之轧制也是中间厚旁边薄，造成[中船]使用其钢板焊接之船侧看像波浪→增加阻抗。但中钢很快动脑改善→让其轧制轮克服[桡度]，达到很小公差之平整度。
因此在任何动的机械工作，都需要[力学]计算，[结构]计算，才能制造出我们要的产品。

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补充：
钢铁之技术也很深，从炉体结构、加热曲线、放料顺序及方式、搅拌均匀、防止沉积、氧化降低、寿命、细化…等都是一种技术累积及计算设计。钢水流出到轧制或浇注，其速度与氧化防止…等，到[轧制比]到速度…等，到热处理条件控制，锻造均匀性，再再都显示日本之[钢铁便览]之记录详细，当然对我这种初学者，进入炼钢初期帮助很大，对于[电镀]时为何有些地方电镀不良，从退镀后以[金相显微镜]，就一目了然，原材冶炼不良对后续加工，所产生之[机械性能强度、降伏、拉伸、表面处理、硬度均匀性、抗氧化、磁性强度、热传系数、导电率…等]都产生致命之影响。

举一例：[听说]鱼类用钓勾(黑鲔鱼=大陆叫金枪鱼)，其制造秘密，还有很多国家研究不出(敝人还没研究过)。黑鲔鱼在上勾时产生之巨大甩力易造成鱼勾断裂。这种材质轫性及抗拉强度(力学)要求很高，依敝人判定其{[热处理]曲线}中将结晶之连结控制的非常好。一般螺丝(大陆叫紧固件)，有[球化钢]处理，也是增加轫度之一种热处理方法。

一般模具用钢及热轧钢板其售价差太大，日本就靠这种钢材之细化及稳定质量，赚进大把钞票。

在一般炼钢、炼铝、加热炉…等高温炉之炉体，一般操作不良会易崩塌损坏，就因吸入水份造成，炉之构造分耐火砖、断热砖、隔热砖、耐火泥构筑而成，但这些砖之膨松空隙，在高温时会因水份产生膨胀，造成炉体变形崩塌，在我成长时看到[养炉]工程，敝人曾问[信元铝业]吕董事长，为何要如此做？他说你有无看到在深山中之木碳烧结炉，都不会受深山早晚温差、雾气、大雨‧造成炉体崩塌？因此如何将炉在刚造好时先以微碳及烟油，将炉养成不易损坏之[养炉](塞住微孔)。也增长我的知识，因此在长期修假时要封闭炉门，及开始开火时，注意温度之缓慢加温及降温，也是增加炉之使用寿命的一种方法。

溶炉为企业生产之源头，如果源头老是故障，后段生产就会停顿，不管你们企业管理如何理想，如果没生产，除直接人员没计件薪水，间接人员一样要领薪水，企业还是会亏损。也就是敝人常说：『先将生产搞[顺]，再来谈[管理]，进一步谈[快]提速』最后才会让企业[赚]。

举例：很多企业找人来辅导[精益管理][5S]…等，但现场不良率偏高→到处堆不良品、待修品、返工品…等→我想问诸位？[一件流]怎么流？不要多采购吗？这些不良品不要搬运吗？…..然后大家又回复原样，马照跑舞照跳→说我们已搞过了→[没效]不适合本工厂。换来全厂[疲劳]。

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有很多【顾问】辅导企业，最怕就是碰【设计】辅导，你要能抓出企业是那里出错，从【现场表相】之报废率、不良率、难操作、维修率、返工率…..等就可看出，一个【源头管理】都作不好，还谈【其它】管理？敝人在【得力文具】一天改善一个厂，就可知道要搞懂设计，就需俱备下面【最基本】知识：(下面只提大项，还有细项省略)
　　1.【材料学】：澈底知道【为何】要用此材料，有无更好、更便宜、替代、市售…等之材料，因此需学习：钢铁(及非铁金属)、塑料、橡胶、化工、涂料、纺织、五金、电子、电控、电料…….等用料知识。
　　2.【力学、结构学】：长期使用疲劳、静力、动力、抗压、抗扭、抗地震及风雪灾、荷重、热传、热变(膨胀收缩)……等。
　　3.【模具、夹具】：注塑、冲压、抽制、挤型、锻造、押出、翻砂、热处理相关知识、加工及用料知识……等。
　　4.【电气、电子】：相关用电、耗电、工安、UL要求…..等。
　　5.【其它】：输入国相关法规搜集、表面处理、废弃物处理、氧化电位防锈…..等。
　　敝人都是依企业这方面弱点，给予补强→让生产顺畅→再思考加快产值→让企业更扩大赚钱。您们曾经聘请之【顾问】是这样辅导贵厂吗？→或是【喷完口水走人】？
　　您们可从敝人上传影片中看到→敝人都是现场观察企业弱点→写PPT投影→再培训→再追查成效→有效再收钱。这就是敝人辅导方式→每家都是【量身定做】辅导→不是让您们穿【小女孩衣服】【理论】式辅导。
　　2008年后，针对大陆设计者→推出更快改善法→在2家企业试行过【非常有效】→【新】脑力激荡法。(不在此发表，在将出版书籍中才提)
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补充说明
在祖国也看到一些可笑的现象，很多[质量管理人]去深研[6西格玛][黑带.白带.金带…]，甚至企业人资、猎人公司，召募质量人才，也一样要取得什么ISO、黑带证书，但连专业知识都不懂，真的到企业内能靠[理论]改善质量？(日本厂通常是生技课人员经培训后转品保干部，遇到问题就可解决问题)。

因此召募这些人进厂，就看到不断召募更多人力→进厂全检、开会斗争、推责任…等内乱现象。如果没专业知识，或不去不断深入追查，要找出现场质量问题 = 缘木求鱼 = 农夫研究火箭问题。

台灣顧問

好多次我到祖国企业内看到很多巡检员，在现场不断巡检，敝人问有无抽到异常？回答[常常有]，这就代表有[制程不确定因素]存在，(一问长久都没人改善)要把原因及源头找出→才能达到[不良率质量]接近[0]的结果。在自动化生产企业内更要做到产品[一致化]，否则产品在自动化时→就会造成停机产能下降之要因。不是靠人挑出不良，而是思考怎么做也没有不良。有些人说[再发防止]→敝人思考[再发灭绝]。

台灣顧問

现谈热镀锌之问题：
1.在热镀锌之前处理，使用盐酸，造成盐酸烟雾让人受不了，我以铁板烧方法，将烟雾回收及避免厂房锈蚀。
2.我看到很多氧化锌渣黏在板上，还须很多员工研磨去除，伤到镀锌层，再以人工喷涂漆粉，伤及寿命，就教如何让镀锌槽内少氧化渣法。让锌渣控制在0.1mm颗粒内，可降低大量研磨人员，及保护镀锌质量寿命。
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补充说明
一般桥梁及高架钢构，通常都习惯用热镀锌防锈，但因锌渣造成防锈性能下降，其加工工艺：
1.        盐酸酸洗：是除锈做用，除控制浓度外，其危险性很高，要防伤人、吸入伤肺…等。
2.        水洗中和：酸洗后中和浓度控制，清洗与型状配合洗法，都要控制不同。
3.        热镀锌：槽体腐蚀、氧化渣防止、含浸方式…等。
4.        出槽检验及修补：氧化渣粒度控制、修补控制…等。
这种热镀锌完全在设备设计及操作控制才能将防锈条件控制到要求，很可惜敝人看到很多渣之去除，以修补处理，因此安装后不断以油漆补强，与[环氧树脂]涂装，效果都差不多。(如有小中空管热镀锌优于环氧处理)。