【原创】技術學習法

台灣顧問

说到窑之加温曲线，在[强化玻璃之辅导遇到更大挑战，玻璃之冷却(热传)很慢，在降温控制不良下很容易爆裂，因此在高雄大发工业区内[林阳玻璃，与主管讨论改善日本机械让保温曲线更好→越薄玻璃越要注意、越大面玻璃也一样，有时存在计算机内制造参数在每家玻璃、每批都要试做再次抓参数。其加热炉与一般铁的加热炉又不太一样，第1他行程短，中间之加热区隔很难控制，一般钢铁之加热炉有分隔热砖与断热砖，玻璃的没有，因此冬夏之热传，只要室外有空气流动就造成影响因素。

升温及降温曲线，就牵涉到热传学，热传三大传热[幅射、对流、接触加上传导系数，因太难算要考虑炉体构造......等因此只能抓参考制造参数，在砵烧及粉末合金之生产，又加上放料方法、放料大小、加工体积....等，因此我曾建议一家生产工厂留出[热道，不要东西都堆成一团，如此在降温时易产生中间冷却不良，尤其粉末冶金是热缩冷胀是一颠倒现象。炉体升温.加热.保温.降温.交换.除气也很重要。

有次台湾外销一大炮[真空热处理炉就因一个操作错误，炉压控制不当造成无法验收，当然我以远洋电话指导，最后通过中东某国验收合格。这种外销被美国警告，因此再没外销。
我也改善多种热处理炉之设计问题。

Q168

这个帖子介绍的内容与工艺技术方面关联的比较多，我调整到工艺技术版块哦

PCBA

林老师的每一篇文章都是经典之作，拜读了！{:soso_e183:}

davianren

请问要增加人力去管理吗？这就是管理理论与生产技术结合最佳明证。生产线主管问我：『林顾问，现在现场注塑，都没不良品，只有料头料，生产配方又规定要放二次料，要如何是好？』。希望顾问给予意见
品管部干部问：『林顾问，没有不良品，管制图一天到晚都是一直线，还要不要画管制图？』。
在台湾有人说管制图无用论就是说：如果无法改善及灭绝不良，一天到晚画管制图是劳民伤财。在此申明管制图是用在不明原因时调查用，敝人在做TS16949辅导时，不良都控制在千万分之一以下，因此管制图是依客户要求，调计算机数据绘制而不是每天画！
有如下疑问，很多公司都不可能都达到千万分之一的水准，如果达不到
请问顾问，我们怎么利用SPC来改善现场，请赐教，谢谢！

davianren

2.五星车业：以前到大陆签一年约之顾问公司规定，只能教5S(想剥多层皮)，但敝人看到他们被大量退货，因此多教一些铝氧化处理、热压铸改善、模夹具设计排屑、自动化及半自动化设计(含电路)、夹具改善、流水线改善、加工降低员工操作困难度…等，让不良大降、产能大升2倍且很少退货。造成计件工资爆增，因此临近工厂员工大量投奔前来，害老板被其它老板骂…等。
顾问能否详细介绍行之有效的方法，是采取了管理变革还是其他好的方法，多长时间能改善到这个水平？

davianren

台灣顧問 发表于 2013-4-23 09:39

                               
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好多次我到祖国企业内看到很多巡检员，在现场不断巡检，敝人问有无抽到异常？回答[常常有]，这就代表有[制 ...

顾问说的没错，在有些企业，QC人员并没有按要求去抽检，有如下可能
1，人员配备不足
2，人员懒惰
3，人员素质差
在现在阶段，很多公司达不到自动化，
请问，在自动化不足的情况下，如何提高我们的质量水平？
有无可操作的实际方法，谢谢

台灣顧問

出差2.5天从5/5日可能会忙到6月底，他人之贴文我会视空闲时间回答：

回davianren   
问：有如下疑问，很多公司都不可能都达到千万分之一的水准，如果达不到
请问顾问，我们怎么利用SPC来改善现场，请赐教，谢谢！与注塑问题一并回答：

答：在我小时老师教[解数学问题]有从后倒推法(类似ISO之过程导向，及正追法(类似PPAP.FMEA)以塑料内：依ASTM内塑料特性试验法，我先搞懂其特性要求用在注塑那段生产会用到、影响比率，依钢材特性搞懂热传系数，两者比热、热传、厚度之间之计算，再依产品之结构设计是否合理，去抓是那个环节出问题，用SPC分析问题没错，错在很多分析者无俱备分析问题之知识，一知半解乱分析问题→因此抓不到问题点。

问：顾问能否详细介绍行之有效的方法，是采取了管理变革还是其它好的方法，多长时间能改善到这个水平？

答：五星车业，因我看他们产量很大，(就须先半自动化)但地处偏僻很多人才及电器、自动化零件难买，因此想到如何利用现有人力，因此召开机修课会议→拆旧废机器零件→我先教基础半自动化→(机修人员可上网贴自动化设计图接外快)老板看到成效→派专人到杭州买电子、自动化零件→机修人员到处找可自动化之操作(自我练刀技术开始)→所有员工工价暴增→旁边厂都离职跑来应征→老板赚翻→被左临右舍老板骂钱太多发给员工，害他们召不到工人。

我从来不要求老板要给员工加薪(計件產值高=工價高，計日產值高=績效獎金高)，我辅导的工厂都是告知员工如何有效且快速生产产品=工价变高=劳、资、客户都大赚钱，且能满足客户要求，没有很多高深理论，只有：
1.        如何能让机修人员持续动脑→在工厂拿老板薪水练技术→双方都得利。
2.        现场员工动脑IE.……等增加产能→员工赚老板更赚→双赢。
3.        ……

Q-168有次说他有人在辅导[五星]问问看，我是否如此辅导该企业？高压辅导→老师走后会如何？我的辅导就是不告诉：孔子、孟子、彼得杜拉克…等是谁，我只告诉他们这样改善，你下个月工价会增加多少，这才是让这群农民工动脑的动力，希望这样说明你能明白。

台灣顧問

质量要提高，不在您们有配备很多人的品管人员。
等于1个操作人员+1个品管人员 = 1个人生产 2个人分钱 = 公司成本暴增 =公司无竞争力。

我的做法：[无人化品管]=[免验产品]=操作人员兼品管人员 =每个人都知道为何这样做，不这样做会有什么后果=后段检验前段之半成品=包装前品管抽验再包装出货。

每个操作(易)会出问题处，如何使用防呆、模夹治具、设备改善…等，让新进无经验的人都不会造成不良品，我的思考模式怎样可让员工不会被扣钱。

andyjin

台灣顧問 发表于 2013-4-29 07:27

                               
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质量要提高，不在您们有配备很多人的品管人员。
等于1个操作人员+1个品管人员 = 1个人生产 2个人分钱 =  ...

这个方法很好，质量意识的提高让员工有了责任感，当然负责任的同时员工也得到相应的回报，企业不但降低了人力成本还有质量竞争力，这也是一种双赢的局面。
对于不让员工扣钱的问题，这个就和非一线员工的质量意识有很大的关系了，这也是一种相辅相成的操作模式，

台灣顧問

一般电镀有三大控制点：前处理、后处理、最后处理(保护、增光、烘干..等)真空电镀：大陆很多乱省工：吹气除尘(省前处理，油、沾粘物没除)、含浸导电漆(露天挥发)，真空靶镀(真空炉有些有问题....等)怎会做出好产品？我在浙江省宁海指导[东方日升]外协厂[光明真空电镀厂]20分钟将13%不良降至1%(须改设备才会变为0%)，这都可查证。

电镀的学问大的很，除前处理还须分析什么润滑油要用什么处理剂才能清洁干净→在义乌教过一些简易饰品之槽镀前处理→让不良大降。后处理因这些设备问题、槽液分析仪....等小工厂没买因此也没教。在苏州[同心]电镀区参观几家后，真是乱做一场，以为请一些化工博士就可把产品生产好？电镀是[电化]电气化学都要懂。敝人是先学日本阳极处理→了解他们设厂标准→了解计算标准→才学一般电镀，因此也了解一般电镀要注意什么，感谢太多先进引导敝人学习过程之正确性→才能在电镀、废水处理上，[略]懂→与台湾北部技术最佳之[辉泰]电镀厂教学相长→创下日本线、电子产品最低退货记录。

但是电镀因收了长期顾问费，因此在大陆都未全部教整套技术，在台湾曾辅导过厂商希望我留一条活路给在台厂商，因此[得力文具]、[萧山某家台资企业]要我教，都被我拒绝了，现很多台资企业，将半成品运回台湾请辉泰电镀后再销日本，这也是敝人不得已做法见谅，全套电镀就只能讲到此。