如果你是质量主管，你该如何处理这件事？-质量杂谈-QPDCA质量论坛

发表于 2013-9-13 09:13:12 | 显示全部楼层

本帖最后由 moon 于 2013-9-13 09:20 编辑

评估各方面影响不大的情况下可以和客户协商让步放行（一般的公司估计都不会真的和客户去协商吧）
综合的考虑，一般都会先考虑目前是否有生产，生产中制品如何控制，因为不适合已经发生，holding就可以，不会再扩大，但生产中产品不控制却还有可能再增加不适合
然后对已经发生的不适合（注意是不适合，不是不良品）产品如何处理
还要考虑是否有必要追溯到客户处
如果生产中产品也有问题，那就要先考虑如何发生和如何改善的问题，再去处理不适合的产品了
总的一句话是要把影响降到最低，然后和流程上管理上再去考虑如何预防

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钱庄

发表于 2013-9-13 09:25:12 | 显示全部楼层

看了大家的回复，忍不住想问：作为品管部门的主管，鲜有找找自身原因的：

1、为什么到最后一批才检查出问题？是检验员岗位任职资格不足还是检验规范遗漏？还是态度？。。。。。。
2、如此批量应通过试装和与客户沟通等方式来确定质量风险，再确定放行、返工或报废；

3、后续生产的问题对策；

4、必要时是否可以在产线、品管等关键岗位设置检定工装？

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elysion

发表于 2013-9-13 10:21:59 | 显示全部楼层

同意楼上诸位，不过我感觉楼主的题有点问题，“品管员发现与标准不符合（实际上前四小批均是如此）”与标准不符合是指什么样的不符合？尺寸/性能？还是只是不良数量超出抽样标准？这两个的处理结果是完全不同的；还有，前四小批均是如此这个判断哪里来的？已经入库的四小批还没处理呢。。。

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hq8013

发表于 2013-9-13 10:40:06 | 显示全部楼层

进货检验出的问题，还是出厂检出的？

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愿重楼

发表于 2013-9-13 10:49:32 | 显示全部楼层

本帖最后由愿重楼于 2013-9-13 10:54 编辑

1、根据现有的资料显示，10万个产品已经交出8万，只剩下2万个未交（这两万个为已生产完毕品），在此基础上不适合再有大动作，身为品质主管，对产品要有一定的判定能力，在不良率为0.1%的情况下，可以先安排出货，满足客户需求（如果真的罚款，8万个和10个差别不是很大，虽然数量相差2万个，但是我们专门计算过，返工差价只有3%--8%）
2、从侧面了解前面交货部品客户的使用情况，如果客户已经使用了相当一部分，并且也未曾接到相关投诉，可以自行评估风险，是否向客户说明。（致命性异常最好要向客户说明，外观类自行评估，外观类一般是不投诉就默认为OK，因为外观问题整机反包代价太大）
3、如果客户库存还未使用，或只使用一小部分的情况下，无论什么问题，严重与否都需要和客户说明（问题越小越应该说明，问题小可以和客户申请缓和，问题要是大，就更应该说明，问题大要是不说，最终出问题时我们还是要赔偿），如果异常超差不是太过，就需要启动公关机制，进行一些限度缓和等措施。

4、提出限度时，异常的发生原因、流出原因、发生原因的对策、流出原因的对策等相关改善资料需确认清楚，并向客户说明，争取取得客户的同情，比如这个异常比较隐性、不良率较低等。
5、相关努力做完后，客户还是确认不合格，要求改善、返工，这个时候就没什么好说的了，评价下那种返工方式最快速及费用最低，改善返工吧。
6、个人意见，讨论讨论即可，不喜忽喷，谢谢！

备注：忘记说了，出了问题，第一时间汇报给各级领导是必须的（邮件、电话、异常联络单、当面汇报等方式不限）。

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andyjin

发表于 2013-9-13 10:53:26 | 显示全部楼层

1、10万件，不是小数目
2、前4批次没有检查出问题，说明是合格的，也就是说是在标准之内的
3、第五批次发现与标准不符，说明是超标了；

个人觉得
由前四批可以看出或者初步判定，产品即使超标也是超标很少，应该能在出货或者客户接受的范围

1、确定品管员是不是同一个人
2、确定检查的标准是不是同一个标准
3、确定超出标准多少
4、超标在可控范围内时，出货，但是做好出货批次跟踪，预防可能出现的客诉
5、超标太多时，召集生产、市场、销售、其他领导开会，评估影响和确定交期延迟问题
6、确定问题后再解决内部生产问题