如果你是质量主管，你该如何处理这件事？

stevejin

某批产品量有100000件，但分别每20000件为一小批入库，前四小批入库检验时，品管员没有检出问题，至第五小批检验时，品管员发现与标准不符合（实际上前四小批均是如此）。
当品管员向质量主管反映此事后，作为质量主管的你，该如何处理此批产品呢？

老CC

首先确定问题不良程度，与客户交涉是否可以让步。
如果不能让步，对公司库存件，客户库存件，在制件分选。不良按返修，报废处理。
先处理事情，保证合格质量给客户。
等事情处理完毕，再追查原因。
同时对原因分析，张贴质量警示单，
人员培训，拟定纠正预防措施方案。
再看看有无类似环节漏洞。
后面按CAR方案实施改进，并跟踪效果。

YL2468

1、确定不合格品的处置方案（返工、返修、报废等）
2、对处置结果评审，确定最快交货日期，若影响立即与市场部沟通，确定方案
3、对问题通过几个常规方面分析，肯定不是品管员一个人的责任，自检、首检、巡检做了吗？怎么做的？个人认为出现那么大批量的质量事故肯定与管理有关系
4、制定纠正措施

二胡

首先考虑是否距离交货期多久；考虑返工的时间；先对返工进行考虑。。
第二，是否可以让步放行，细分产品的性能是否影响使用.考虑跟客户交涉是否达能的百分比。
第三，对员工的品质意识进行加强！
因为接触生产比较少，个人见解！

MY_FNHC

1、首先是确认不合标准对产品质量造成的影响程度，依据影响程度分三类：轻微不合格，严重不合格，致命缺陷如失去功能或造成无法使用等。轻微不合格，仅限外观质量，需对做好的产品进行隔离尽可能取得客户特采放行，没有加工过的产品立即返修好再生产。
2、对严重不合格品，应当立即停产整改，直到不合格消除。
3、事后需检讨检验过程是否有效，人员操作技能是否培训到位，查明没发现问题的根本原因是什么。
4、有效的管理来自于不断的检查和纠正，品管人员是不是按时做好检验及记录，是后续整改要考虑的重点。

石头

MY_FNHC 发表于 2012-9-10 22:23

                               
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1、首先是确认不合标准对产品质量造成的影响程度，依据影响程度分三类：轻微不合格，严重不合格，致命缺陷 ...

10万个产品啊，动不动就挑拣、返工、维修。。。。哪一家公司经得起你们这样折腾啊？？？？
1、质量主管根据自己的经验判断出货的风险情况，一个质量主管，最起码应该知道客户大概的底线在哪里，如果是轻微的，直接出货好了，什么大不了的事。。
2、如果判定在界限阶段，放的风险相对较大，那么召集各部门成员一起讨论，实验方案，验证风险、交期调整等等事宜。
3、如果放一定产生客户投诉，那么再考虑返工之类。。
4、如果客户投诉过，但不是很严重，甚至可以申请特采。。。这么大批量，不是说返工就返工的。。。

Monkly_zhang

得要先评审和上报，一起评估问题的严重性。
如果真的不能用，那得要追回前面四批的零件，必要时向客户说明。同时联系供应商，过来分析原因和改进方案，由供应商管理部门对供应商进行处理。
接下来修改进料检验标准，如果标准没错，那就修理检验员。

石头

还有就是不要动不动就制定这改善、那改善。。可能问题连发生原因都无法找到。
大家扪心自问，你们日常工作中有多少问题都能找到真因？ 就算你自己大概知道了，又经得起多少人的推敲？
所以，大家不要被书本、培训迷惑了，动不动问题就是返工、返修、预防、改善，这一套一套只要是个接触过质量的人都能说的出，需要更多时间、精力去分析、解决问题才是正道。。。。

老A

是来料还是成品？是抽样检验还是全检？

stevejin

老A 发表于 2012-9-11 12:38

                               
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是来料还是成品？是抽样检验还是全检？

成品，抽样检验