[转载]浅谈IQC管理的一些经验-质量杂谈-QPDCA质量论坛

发表于 2013-4-20 13:58:32 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 gaoshengxian 于 2013-4-29 10:32 编辑

当时来公司才不到两个月，到IQC岗位实习才几天的时间，某天，上司问我是否愿意接手IQC的管理工作，想了想便答应了。

虽然接触这个公司的IQC也就几天时间，但IQC的问题在哪里，我是看明白了，有了一些自己的想法。

新官三任并非三把火，初上任的半个月，都是在整理样品。那些老员工习惯了的样品管理方式，让新人朋友和我深恶痛绝。花了半个月的时间，受条件限制，样品没整出个所以然来，反而让我对产品熟悉了很多。

而这半个月里，另外一个QE工程师整天忙着帮IQC救火，因为还要管出货检验，有多忙可想而知。

先说工作中主要解决的第一个问题：

慢慢地，我开始接手IQC的工作管理，第一个解决的问题，就是长时期困扰的问题：物料检验不完。我分析了一下，IQC并非人手不够，而是检验员长期以自我为中心，拿到什么物料便检验什么物料，根本不管轻重缓急。有些物料一周内检验完毕都没问题，结果当天就处理完了，有些物料需要当天检验完的，结果三四天还没有处理。

写邮件沟通是我的强项，于是对检验完的物料，及时汇报，没有检验完的物料，除了优先安排之外，还向相关人说明情况，为什么无法检验完毕，让采购部知道一个轻重缓急，以便重新安排。

再说第二个问题：

第二个问题来源于一些操作事实：

1、有一次审核发现，我们用的打印出来的图纸，而我司的习惯是，工程师更新图纸后，往服务器上一放，并不通知相关人员。如果使用打印的图纸，势必存在图纸落后的情况。

2、新员工来了之后，都是老员工在教这些产品曾经出现过什么问题，应该怎么检验。老员工只教给了经验，而不是方法。

3、新员工参考的标准较多，如作业指引，图纸，样品等等，需要四处找这些资料，影响效率。

结合上述这些问题，以及公司现成的资料，形成了一个新的control plan。

control plan用excel做成的表格，包括P/N，description, model,vendor，然后用hyperlink的形式，将服务器上的drawing, sample picture, ECN record, failure history，check list链接在一张表格里，IQC只要看到这张表格，就能很快找到相应的资料，提高了工作效率，也结束了以前乱糟糟的局面。

再说几个关于管理方面的见解：

一、人事协调管理

从朋友那里找了一个关于评估IQC检验员工作质量的表格，说实话，我从没有做过这方面的评估，而且我也不倾向于这样做。这样做会给IQC检验员很大的压力，像现在的九零后，约束一下就跑掉了。

相比之下，我更倾向于把前面做好。如果你的属下老是出问题，第一责任是你这个上司，而不是下面的检验员。先把作业指引等完善好，让IQC检验员有据可参考，比如上面提到的control plan，都是比较细致的工作。

我们公司的IQC检验员执行能力较好，工作中也不会有打比较或者推三阻四的事情发生。他们的工作相对自由，自主性也比较好，同事之间气氛也比较好。当然，也有过这样或那样的问题，不过大家都习惯了对事不对人的工作方式。

当然，他们也有被投诉的时候，很多时候，我都会偷偷看一下这是谁验的货，从记录里看看就知道。检验员做错事情，本身他们就很难受了，再去说他们一顿，他们的心情更加不好，于是乎工作质量也会下降。反不如当作什么都不知道，只是安排一个培训，教给他们做事的方式，当然方法是这个投诉解决的长期措施。

我也暗中了解过一些检验员之间的差异，比如说男女同事之间做事的差异，新手和老手之间的差异，以前刚来的时候还能发现一些细小的差异，也被人提醒过说IQC检验员男性化是个不好的趋势，但事实证明，这些差异带来的影响趋变小化，甚至现在基本找不到影响了。

二、认清IQC职责，灵活运用质量工具

生产部投诉的质量问题，很多时候是IQC检验员凭目前的检验手段和条件是无法检验出来的，而公司也不可能投入大量高成本的设备来做这些偶然发生的事情。这涉及到一个检验成本的事情。我们的IQC多数都是做一些相对简单，问题发生频率较高的检验，而其它不可预防或无法检验的工作，都是交由SQE来做。

当然，也有一些品管手法的运用，例如FMEA，CLCA，QC七具，SQE会将这些工具运用到极致。

将这些问题与IQC的工作区分开来，相信IQC也不会做冤大头。很多公司都这样，出了问题不分清红皂白就问，IQC干嘛去了。我们公司很少遇到这种情况，个别人会问，我会微笑着告诉他们，这不是IQC的能力所能达到的。如果人家能做到这些，早出去做工程师了。

三、IQC培训，提升技能，提搞工作质量

我们公司的培训很多，对IQC检验员的培训也不例外。我们通常会做新产品培训，物料类别检验培训，QC七具等，另外上面也提到了，有什么问题就培训什么，速度较快。

现在，IQC也参与新项目的来料检验。新项目往往意味着物料不成熟，质量问题多，很多不可知的隐患。IQC参与这些，风险很大，而且对他们的检验技能也要求很高。就目前半年多的操作来看，虽然还是有些问题漏检，但相对而言，还是比较成功的。

就说这些吧，抛砖引玉。管理菜鸟，希望得到大家的指教。

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