【原创】如何做到不良率接进0

jackybeth

我總認為大部分顧問就是顧門口,理論有隻實際經驗缺乏,就看你請到的顧問

台灣顧問

顧問 = 顧來問的、顧來解決問題、顧來教大家會自己發現問題及學會解決問題。而不是上上課噴噴口水，產值永遠無法提升，等待死亡，或教一些工具只能節省一些浪費。
[脫胎換骨]:
脫胎:學5S擺整齊=增加整理成本(可算脫胎?)是將8大浪費全降才算。
換骨:就要從研發、技術創新...等才能讓企業獲利驚人。

温柔的记忆

大师，绝对的专业

台灣顧問

10年前，敝人辅导得力文具，当初产品生产状况如下：



其他问题分析：中间有变薄造成供料与冷却不匹配→产生合胶线


改善完索取一样品为记念，2016年3月，回看当初改善之结果，任何一边都无变形缝之产生，证明无内应力，改善要让产品在客户使用10年以上均无问题，因此客户都[不]希望我指导其他厂商。

suqh2012

改善无时不在，经常和技术及品质人员在生产一线，对一些问题做改善的时候，往往结果证明只要管理人员真正地融入到生产中，有改善的意愿，很多事情都会用改善的思路来解决！而且会得到意想不到的收获！

xiangni

学习了，学习了

zhou557216

林老师：看完后，感受颇深，老师不愧为实践与理论相结合的看得见的品管大师

台灣顧問

昨天有人在微信贴出一段文章，内容大约是：
1.要每个人员(含干部)要有责任感，紧盯生产质量，控制好质量→(每个人对质量的认知及判断会一样吗？如果瑕疵出现在背面看的到吗？)
2.要每个人不断地提出改善建议…等。→(每个人都是有高深学识及经历吗？不要忘了大陆劳工之流动率、底层员工都大学毕业吗？)
3.要拼命学习、培训员工质量意识、不断完善SOP…等。→(离职率对学习培训效果分析了吗？SOP写对重点了吗？厚厚一本员工有几人看？)
………………………………
结论如此才能管控好质量。
………………………………
以上问题总结：
1.不计成本去搞好质量=企业无竞争力。2.把责任都推是别人问题，自己[防呆法、根除法…等]都没想过，企业分[动脑]人与[动手]人。3.根本在旋涡中跳不开思考路，只会[分析]而不会[解决]问题，再多之[金带、白带、黑带…等]，到头来还是停留在分析、责怪他人…位置。
……………………………………
企业领导若有这种思维，一天到晚绝对到处骂人、处罚人，离倒闭不远，企业员工离职率定高，上班本来是[快快乐乐上班、平平安安回家]，怎会变成[低声下气上班，处理不良无法回家？]

台灣顧問

再谈有些人员之[品检]认知错误：
1.大家都听过[首件检验]，大家都拿起SOP及图面认真抽查，认为这就对了，至于为何要求要[首件检查]就没人去深究：
A.模具放久了，影响质量一致性确认没？与上批色差确认没？材料放久影响没？与上次用料有无差异？
B此次模具安装与上次差异造成偏差确认没？(注塑口偏差会造成浇道偏差)
C.环境差异造成相关影响注意没？修正没？(温度差造成溶剂挥发差)
………………………………
2.巡检要检查什么？
3.终检及试验目的是什么？
4.生产完批次要检查什么？
以上你们了解多少？黑带教了没？

台灣顧問

今天看到，又有人贴[克劳士比]之[零缺陷]文章，里面大谈要如何做到[零缺陷]之思路方向，1.要以[钱]去衡量效果，2.第一次就把事情做对做好.(从人及管理做到质量意识)……

我发觉这时代，会说的比会做的吃香，大家不妨想想看：

A.找一个不懂电焊的来教电焊工如何让电焊做到[零缺陷]？

B. 找一个不懂半导体的来教半导体如何让半导体做到[零缺陷]？那我中国也不需要花几千亿去国外买技术！

C. 找一个不懂火箭的来教发射火箭就可让航天科技做到[零缺陷]？如此当初有无[钱学森]中国也可发展[航天科技]，只要理论就行。

这时代，很多企业宁愿找名嘴到厂内喷口水，只要便宜就好！唉！杯具不远了！

文、武不雙修，還大言不慚談[零缺陷]，就怕人家問其弱點，最惡劣沒告訴他人要注意這部分.教一半算什麼老師

为何会贴上面文章？

学[理论]者很喜欢说：我已经告诉你们[改善方向思路]，你们不努力改善，责任你们要承担，但问题是被要求者本身不懂，因此才会害死人，要求别人很简单，但如果对方真的不具备改善能力，真的是杀人不见血。