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楼主: 台灣顧問

【原创】如何做到不良率接进0

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 楼主| 发表于 2014-1-27 07:34:51 | 显示全部楼层

有很多人老是搞不清楚不良造成之损失,听我慢慢分析:

1.假如产品需有十道工序,第十道工序把产品搞坏=产品不能卖钱之损失+前面9道工序之员工工钱要照给。
2.一般产品因竞争有1成净利润已经不错:因此以下列计算损失(一件物品假设成本9元利润1元)
生产100件=赚100元
当不良为10%=10件(100件中1成)=10件×9元(每件损失成本)=90元   公司只赚10元
如果增产为120件,不良为12件×9元(每件损失成本)=108元  计算赚120元-108=12元
不要忘掉不良还须人工处理成本或当废品处理收入。

如果不良为20%时候呢?

分析例:
在祖国这里听到[返工率]不等于[不良率]也吓一跳,说法:把注塑不良[粉碎]重新生产=无不良率
粉碎再生产=做白工=无产值=要电费、水费、模具损耗费、机台折旧费.....+粉碎人工费+搬运费+注塑员薪资+品检+重新上下模师傅工资及误工费......+产品延误+物料周转率降低.....等。

有些人以为[失败成本]=不良计算,这种说法部份是对的,看我上面计算法就知漏算很多无效部份,很多人只算产品单价,却少算相关影响项目费用。

因此产量增加我会调查不良降了没?相关无效工时降了没?获利中有无不良品改善之产值。
发表于 2014-2-17 17:57:21 | 显示全部楼层
恭喜本文入选【第二期】原创优秀选文榜
发表于 2014-2-24 08:32:26 | 显示全部楼层
林老师威武,让我们这些人受益良多
发表于 2014-4-1 19:45:26 | 显示全部楼层
这写的,太强大了。。。。。。
 楼主| 发表于 2014-5-1 08:44:28 | 显示全部楼层
本帖最后由 台灣顧問 于 2014-5-1 08:57 编辑

要学ISO 9000先要了解他为何会被世界认同。(以下为我所知道之看法、听说、认识来讲解,其内容不保证正确→只因我从未参与条文制定,因此只给大家参考):

在其产生前,全世界各国都有自己一套推行企业之质量管理理论,如日本之ZQC、TQC…台湾之34项要求……等,在世界ISO组织召开全球大会后,起草经会员国同意后为第1次标准(9001、9002、9003之条文),经数次改版才为现在9001,这是集全世界[质量精英]共拟之标准规范,连日本都以此为标准。为了让大家学会如何推行→因此又设立9004(指导纲要),其纲要只是解说部份做法说明,但不强制要求每个行业都如此做。

要做到此9001其精髓有下列必须要的做法:
1.        台湾称8大导向,祖国称原则
2.        从4到8之循环改善圈思维(内部从不良调查PDCA,到外部之消费者、组织成员、社会…等调查,融入企业之[质量目标]量化到利用,管理审查检查目标是否完成,每年检讨再持续改善)
3.        其中8大导向,就如脊髓指挥[质量管理]运作为主要訴求。
4.        ……略。

我是从以前无任何管理理论及方法,只学3现就从基层摸质量改善,学这套9001就能快速了解其所谓之持续改善,通常要学会改善就要先懂现场,否则就会造成[只会发现问题点,却不会改问题点之盲区]

来祖国这里,发现太多企业,1~2万就有人代办认证→之后就宣告有证书,(异常单就如比赛作文、认证追查就比赛写资料吃饭、每年都来一次人仰马翻、抓个小缺点就混过去),大家可能没看过我辅导台湾[力肯钉枪]是一法国认证公司,9001认证3个人来厂评审,3年内抓不到1个缺点。如果每天真的在执行持续改善,要做到法国派员复查都比大姆指,那才真的有效。

ISO 9000怎能一段话说的明白,我最快也要针对已懂现场品管人员,3天课程才说的明白,在大陆只教过[唐山]某厂,他们我鼓励录音,应该[音]还留在该厂。

 楼主| 发表于 2014-6-7 13:14:48 | 显示全部楼层
本帖最后由 台灣顧問 于 2014-6-7 21:58 编辑

今天在QQ内有人说:
理论者看不惯蛮干人,蛮干人看不起理论者,但都没讲到重点,仔细分类有下面几种类型:
1.        很丰富理论者:很多都以为可以改善现场问题,但是却是会分析问题不能解决问题。
2.        半桶水理论者:学会一招半式,在某个场所有效就认为可推行到每个工厂。
3.        丰富之现场经验及半丰富经验者:发现生产问题也许可改善、也许需长期摸索才能改善。

以(焊条焊线)焊接敝人之经验:
1.        材质与焊线之匹配:经常用错物料,造成不良率。
2.        织动与板厚之倒角(坡口):会因电压、电流、速度、气体、气流方向、操作者操作角度、气温与冷却速度、保护气体之设计、焊条干燥度…等有严重关连。
3.        被焊物清洁度:镀锌板无法焊、锈蚀严重无法焊、水渍…等。
4.        其它:夹具问题、自动设备问题、环境问题…等。

一般实际抓[制造问题],大家都知到要3现,但如果没有相关[常识+知识+理论+必要时现场操作经验],我不知到现场能[观察]出什么问题,知道怎么改有问题的地方,会[观查]出问题需要几年之[功力],学理论的人,任何一本书都不可能描述详细[任何]问题其会发生之[原因]及改善法,连日本[技术手册]大都是讲原理,要融合多种理论才能[观察及改善]问题。
发表于 2015-7-8 10:50:41 | 显示全部楼层
大家顶啊,这么好的文章
发表于 2015-7-18 09:50:19 | 显示全部楼层
{:soso_e179:}好
发表于 2015-7-18 10:36:28 | 显示全部楼层
今天才见识到大师的高见,还不算太晚
发表于 2015-8-13 16:08:49 | 显示全部楼层
看来楼主经验老道,相当多的工序熟练。
是的,如果做品管的,对产品及制程非常熟悉,做起来得心应手。
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