【原创】如何做到不良率接进0

台灣顧問

其實有時後.我會與品管主管溝通一些觀念:

我們處罰外協廠之品質扣款=[手段].但品質問題仍在.一天到晚扣款處罰=外協廠1.是不做.我們要再找新外協廠2.是提高單價(以抵消本公司扣款損失)......

品質最主要[目的]=無不良.=讓生產順暢=雙贏.去協助外協廠改善問題(外協廠都是小作坊.不知如何改善品質.)

因此如水口某公司.老闆本以為他花錢.我到外協輔導?到讓其生產順暢.他才瞭解我的做法.電鍍前處理.沖壓.注塑.閥心.....等指導都沒超過1小時.就可看到進廠質量大幅改善.

採取[手段].永遠要看[目的]達到沒.處罰員工一樣.要看目的達成沒?因此我很少處罰我曾輔導過之任何幹部.我總想如何讓其快速動起來之方法=不用處罰

台灣顧問

這個騙子[告肛菊花]在[管理前線]化名做[台灣人]不當[湖北人].[背祖忘典]又來此處亂.等到我輔導[國人溫控]完再算其騙人總帳.寫於白雲機場

老CC

1.  部份不良出现：如加工方法不变，大部份是操作问题，有可能本厂，也有可能外厂发生，疏忽…等。
2.        性能、特性、寿命不良：大部份都是设计问题、也有加工不理想…等。
3.        全部不行：大部份是材料问题、操作条件设定、模具有问题…等。
4.        加工品逐渐不良：工具寿命、操作速度…等有问题。
5.        加工有时需注意才能成为良品：大都工模夹治具设计问题。
6.        张三操作无问题、李四有问题：是人员培训问题及工模夹治具设计问题。
7.        部份刮伤：操作工模夹治具设计问题、操作环境有问题、搬运…等。
8.        部份污损：操作环境有问题、人员操作有问题、搬运…等。
9.        加工品有时有问题：自动化机构零件老化，机器磨损…等造成。
10.        故意搞破坏：领导统御、员工怨恨问题。


这里10条，熟记
对我们管理者很有好处

jonneyhuang

谢谢分享，好资料 ！

Aaron

恭喜此文,2013年1月22日首页重点推荐。

台灣顧問

謝謝樓上:

我改不良很少先使用FMEA.及相關管制圖，以上次貼圖之鑄銅件為例，我通常以[剝開鑄件]教現場設計及製模人員，為何會[跑砂]‧為何出現瑕疵都在此處？....等直接告知造成原因之幾種可能，教員工及相關幹部學會思考，因此改善非常快速，不會拖時間，因相關人員很少會FMEA.失效模式分析(沒接觸相關專業培訓)，有些人會以為我偷工減料，但先教技術常識，要更快獲得員工信任，等到信任後教FMEA之思考模式，對將來每個過程可能發生失敗可能，就更加能吸收知識。

一開始教FMEA會讓員工覺得品質要改善會很難，先教實務及相關過程再教理論改善不良就變得很容易，因為我是先學技術再學管理，因此學[改善不良率]就變得很容易。

翱翔蓝天

多多向楼主学习！

翱翔蓝天

顶了，辛苦了弄了这么多好东西

jianfengzhu51

刚刚再次看了一遍，受益匪浅啊

台灣顧問

注意：不良要降低........

　　整个5S及精益管理→全部在说[成本改善=提高利润=提升竞争力]，8大浪费=降成本损耗，拉动.VSM.看 板...在说降低库存周转停滞时间(物料积压成本)，TPM降维修成本、停工成本...等。不良降低=提高竞争力......等。產量若不先改善=不良成本浪費爆增。

　有人說：他讓公司产量增加20%，但不良若無改善那可否→     抵消不良品之增加损失呢？

　　如果不良机器短期修不好，丰田之[自働化]在要求什么？是否是上一制程造成？或不良已流到下面制程，没查清楚怎可让上一制程或下一制程继续生产→会造成更多不良成本浪費