【原创】如何做到不良率接进0

abd3265

顶了，辛苦了弄了这么多好东西

台灣顧問

敝人到很多机械厂，很多干部都跟我抱怨，说：我们老板都买烂机器，所以我们产品才制做不良，但我却认为把责任推给[不会抗议的机器]是一个最好推卸责任的做法，反正机器不会跳起来抗议，

敝人只问：机器精度要求多少？校正没？很少干部说有，知道怎么调整机器精度，怎么修正精度→通常被告知→老师没有教，因此不会。

怎么设计模夹治具定位点？通常被告知→老师没有教，因此不会。因此不良率居高不下，反正机器还是不会抗议……

台灣顧問

最近碰到一个不良案例，其注塑件厚度达10mm以上，中间会有收缩产生之气泡，就是外表冷却力大于内部冷却热传系数。
敝人常说，搞懂塑料特性用在那个生产条件就是这个意思。

gfidtf

支持,很好,学习了.顶!!!

台灣顧問

其實注塑那會有很多問題?我教注塑抓問題通常不會超過5天(這是基礎不好的廠),一般大約只要2天,注塑的最高原則1.快速充填=產值  2.是依冷卻要求(不同廠.不同種類.不同型狀.....)以最合理的冷卻生產=無不良,在大陸已指導寧波及寧海各一家

916421751

太厉害了

老CC

恭喜楼主文章被QPDCA期刊010期录用并给与精华和编辑采用勋章
希望楼主多推广QPDCA期刊第010期
http://www.qpdca.com/forum.php?m ... 059&fromuid=620

台灣顧問

有人在讨论ISO之8大原则之我见：

原则1.以顾客为关注焦点：组织依存于其顾客。因此组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客并争取超越顾客期望。
解说：通常采购商如果你们工厂不能保证其质量、价格、交期、服务…等通常很容易找别家采购，因此如果满足[合同]条件生产(生产前合同审查…等)，但如手机就要制造[消费者]喜爱之产品=才可卖出让公司获利，不要忘记市场上很少行业(如汽车、国营、垄断…等产业是可调高售价)，一般都须不断动脑让客户采购商找不到比我们工厂买到更好之产品。
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原则2.领导作用：领导者确立本组织统一的宗旨和方向。他们应该创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。
解说：好的领导是可让全员贡献劳力及脑力让企业持续获利，而不是自认为天下无敌，每样事都亲自参与。

原则3.全员参与：各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织获益。
解说：同上，要知任何生产产品，都可能经过每个员工之手，因此要做好质量，就是每个人都做对每件事。当然培训项目及方法→再观察其是否完全了解→才是决定成败。

原则4.过程方法：将相关的活动和资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。
解说：如FMEA之手法…等分析问题可能出现在那个制程并根除。

原则5.管理的系统方法：识别、理解和管理作为体系的相互关联的过程，有助于组织实现其目标的效率和有效性。
解说：利用相关ISO之程序[说.写.做]→持续更改达到正确之SOP要求→不易犯错。

原则6.持续改进：组织总体业绩的持续改进应是组织的一个永恒的目标。
解说：找一切方法→改质量、成本、交货速度、服务方式…等让企业不断持续获利及增长。

原则7.基于事实的决策方法：有效决策是建立在数据和信息分析基础上。
解说：任何改善方式不要用猜的，以事实为导向→分析等PDCA…等。

原则8.互利的供方关系：组织与其供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。
解说：站在客户立场我们工厂及本厂之外协厂=都属供方，在1995年前之版本称：共同完成合同者，因此如何让异动减少→如此质量就较易稳定+外协辅导改善制程=三方获利。

以上并转贴到他人贴文。

d2014

辛苦了辛苦了

老CC

再读台湾顾问大作

厉害
林总是采取从根本上解决问题
釜底抽薪之法