精益生产是个持续改进的过程-综合资料-QPDCA质量论坛

suqh2012

发表于 2013-7-2 06:36:13 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 suqh2012 于 2013-7-2 12:12 编辑

   企业管理的本质是持续改善的过程，而作为生产制造型企业，持续改善更是个长期和坚持的课题！我们通过一些工具和方法对生产现场进行改进，更是用投入少初见成效的方案来做一些局部的改善。
   我们用6S来做现场的整体改进，通过整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全，使全员的素养得到提升，以进一步朝着更加完善和整洁的生产环境而努力。
   我们用目视化管理来做一些必要的标识、标牌，制定一些防错防呆装置和措施，让操作人员更好的识别质量中的问题，而管理人员能更好的从中总结经验，同操作人员一起做出改进方案。
   通过看板改善工作站的生产效率，通过PDCA改善个人解决实际问题的能力，每天进步1%，循序渐进式的努力，让改善逐步提高；
   通过“红箱子”来改善质量，“红箱子”是发现质量问题的前期工作，目的是把质量问题显露出来，如“海滩上的礁石”，水涨时看不到，当水退潮时方能显露出来。质量问题显露出来后，才能分析原因，找出改进方法，方能提高质量水平；
   通过拉动系统来降低库存，库存是一种浪费，“为万恶之首"，它的存在会使产品的利润不复存在，增加了管理中的运输、搬运、储存的成本，应该予以消除，但真正做得很完备的企业现在不多。所以我们要学习精益中的这种拉动式管理系统，”一个流“的生产方式，逐步让企业的管理水平得以提升。
   通过供应商的拜访，是达到供求方的一种双赢方式。供应商是合作伙伴，是与企业共同发展，共同创造价值的一种关系。通过拜访供应商，以及日常的一些深入的沟通，把供应商培养成一种良好的合作关系至关重要，不能把它看成简单的一种依附关系，合作共赢是基础！
   更要通过每日的安全状况的检查来即时分析原因，避免安全事故，实现安全生产。安全是企业的根本，及时排除生产中的安全隐患，杜绝员工的非安全操作，创造一种安全生产的氛围非常重要。这是企业生产管理的重中之重。

持续改进