原创谈生产企业之管理

台灣顧問

设计培训：请参考http://v.youku.com/v_show/id_XMjI3NTY0MDUy.html 已上传之视频，通常会先观查企业弱点，写出适合该企业之培训PPT，从出货倒推到源头之设计观念，这才是处处考虑成本、制造、操作…等之[源头管理]

台灣顧問

15. 换规格(机种)造成无效工时浪费(现场诊断法)：
不定型不定量经常会犯上：换规格损失→观察其IQC有无延误、备料有无延误、水蜘蛛有无延误、换线前[朝会]有无宣告注意重点、物料摆放是否正确、换线方法有无错误、工模治具、机器有无备好调好……等。

改善对策(辅导计划及执行)：
针对其发生之问题，采取简易有效之改正法，因每个企业发生点组合不同，只能用8大浪费先教其观察→再以IE、技术、TPS…等取其改善法，教其动脑改善。一般连动之流水线(履带)作业，只要有一个工作站出问题，通常整条线之效率就会严重降低，也就是TPS内[自人动化](人字旁动)之要求精神。

hsm198311

顺着林老师的链接进来的，
想看看，学学，当个学生。
也对照自己所在公司的不足，看看怎么改进。

hsm198311

datoucai 发表于 2012-9-6 16:20

                               
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林老师的东西我很喜欢看，

有同感哦，
偶也是顺着林老师的链接注册这个论坛的，
只要有的学习和借鉴，就一定会有人光顾的。

hsm198311

台灣顧問 发表于 2012-9-2 08:01

                               
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2.        累错不断(现场诊断法)
a.        有分制造、管理及设计…等累错，设计已在上面说过，现谈生产：分析是否易犯、 ...

现在管理理论、书籍太多了，看不过来，
大家都想找点实用的，会对工作有帮助的。

孤星

台灣顧問 发表于 2012-9-11 08:21

                               
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11. 生管瘫痪(现场诊断法) ：
在祖国这里经常看到：缺件缺料、采购时供货商答应日期根本做不到(买方与卖方 ...

嗯 我们公司的生产也存在这些现象  有时候明明很闲 但是却要加班  感觉先计划没做好

孤星

台灣顧問 发表于 2012-9-17 10:03

                               
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回Q-168 设计最怕不了解现场，因此天马行空乱设计一通会害死企业。
14. 设计人员离职率增加(现场诊断法)： ...

一切都在现场 不了解现场就不能解决实际问题

台灣顧問

谢谢各位参阅：敝人在众多贴文内都尽可能做到没有重复，本想讲[管理地图](敝人网页内贴)之项目慢慢解说，很可惜6SQ论坛坛主，小鼻子小眼睛不能容忍其它与其不同思想之贴文，因此才在此另开一贴文，希望对[中国人](含台湾)后辈都有帮助。

16. 尺寸：公差过严，本厂加工能力不足不良率过高(现场诊断法)：
一般公差之制定：是否OEM客户之设计人员有问题，本厂设计有问题，客户认知有问题…等去找出。

改善对策(辅导计划及执行)：
找出本厂问题→给予设计培训。厂外OEM客户之设计问题，先收集正确数据(影印一份)到客户处与该公司设计人员恳谈说服，客户认知有问题，以虚心请教，问其标准的由来。

以上敝人在
6SQ内曾贴[大直橡胶]与日本技师讨论，在菲利浦与对方主管讨论[验收]标准，最后成为全世界[计算器]标准…等。以上只要你找的到标准都可说服对方，如无法判定之标准如[色差]就以色板上下限，就可订定出双方之遵守规范。

Q168

台灣顧問 发表于 2012-9-20 06:32

                               
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谢谢各位参阅：敝人在众多贴文内都尽可能做到没有重复，本想讲[管理地图](敝人网页内贴)之项目慢慢解说， ...

Q168邀请林老师来此讲解，也是希望林老为中国企业提升管理发挥一份力量！在此代表论坛管理方向林老表示致谢！

台灣顧問

谢谢Q-168
17. 特性功能范围：本厂零件加工精度不足不良率过高(现场诊断法)：
通常在加工精度有分[人为]、机械设计错误、工模夹治具设计不良或机械老旧…等去观察其造成原因。

改善对策(辅导计划及执行)：
在[五星车业]敝人教其工模夹治具改善，就可消除问题，在某铜材、冲压厂更换部份零件就可增加机器精度，[人为]大都采用[防呆法+夹治具]就可改善，机械设计错误就要找原厂来讨论修改，这些都属[量身订做]之辅导，除非你懂综合技术运用，有时找老师改善再从中学习较快。并于合同中订定[有效才可收费.无效赔钱]。