原创谈生产企业之管理

志利

非常高兴，林老师能来我们论坛坐堂，以后有关方面的问题请多多指教了，也期待读到你更多的一些心得与案例进行学习！

台灣顧問

謝謝樓上

3.        缺料缺件：(现场诊断法)
首先調查其設計是否用非市售品、是否客戶要求，如果不是查備購時間，再來查外協廠產能及不良率…等。

改善对策(辅导计划及执行)：找出源头：外协问题→外协厂问题協助提升產能(IE.模具…等)
若是採購量及距離問題，培養附近廠。如客戶沒要求以設計變更(不變性能)等改成市售品，如客戶特規就協助外協廠克服，備購時間過長以[一體表]縮短。

志利

顾老师说得非常有道理，只要看看大学里那些教授/专家的论文就知道了。有过实战经验的是完全不一样的。希望顾老师以后多和我们分享，这对我们有很大帮助！

台灣顧問

4. 修模改模：(现场诊断法) (冲模.挤模.压铸模.锻造模.抽丝模.注塑模.橡胶模…等都懂)

这里就是很多企业最累的问题，模具不顺=生产排程不顺，敝人现场诊断通常会看是机械(工作母机)是否磨损及精度要求达成、力点是否正确、模具设计是否存在瑕疵、(塑料)冷却是否计算及浇道合理性、抽丝之模与加热板是否正确、热锻模使用材质及热处理是否正确、模具承受力计算、订单量与使用材质正确否、设计及制造人员理论基础及加工强弱……等。

改善对策(辅导计划及执行)：
不正确时教导：力学、热传学、材料认识(与加工材料之硬度配比)、保养要求、使用后点检要求、机械精度校正与如何修复(最不花钱法)、教导模具正确设计(与机台配合法)、逃气……等。有须要TPM才教更深入[全面设备管理]

以上这些，都不是喷喷理论口水就可改善！都要实地将相关理论[运用]教！(真刀真枪)

孤星

受教了   感谢老师的宝贵经验  

Q168

台灣顧問 发表于 2012-9-3 10:49

                               
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謝謝樓上

3.        缺料缺件：(现场诊断法)

这里谈到为了采购及时和顺利，培养自己的卫星工厂，是丰田率先发起的，后来很多企业看效果不做效仿之；卫星工厂，协力厂商的开发，追求的是共赢发展……

Q168

台灣顧問 发表于 2012-9-4 10:51

                               
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4. 修模改模：(现场诊断法) (冲模.挤模.压铸模.锻造模.抽丝模.注塑模.橡胶模…等都懂)

这里就是很多企业最 ...

TPM知识引入大陆多年，但很多企业并不重视，主要还是人力配置不合理，为了节省人力成本，许多小微企业一人兼多种业务在身……

台灣顧問

感谢Q-168贴文，在上次上传某文件内容也提到[共存共荣]，在祖国这里有些大厂只想要供货商卖便宜却不辅导外协厂，这种观念现在还无法纠正。

5. 呆料不断增加：(现场诊断法)有些行业是很难做到无呆料
一般如翻砂品，每次都要一炉、成衣厂每次都要染一缸、护耳厂每次都要买一匹布、皮革厂每次都要买一堆皮来挑、饰品厂每次要买一袋零件，以上这些厂都有[行规][运送成本]之考虑，因此在打样剩下，挑选剩下、运送成本剩下…等都会造成成本积压。
另外就是设变造成、订单取消造成、设计错误造成…等询问法查出。最怕老板舍不得处理。

改善对策(辅导计划及执行)：
立即变现法→询问供货商折价退回、货物交换。
[打样]寻找零售店采购，宁愿买贵之个件，不买整批。
设计消化法→将库存量多的，优先融入新设计消化，并设立奖惩。
自行开零售法→如饰品剩物交员工配偶开店销售。
折价拍卖法→当废弃物处理、或二级料拍卖。

Q168

台灣顧問 发表于 2012-9-5 10:06

                               
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感谢Q-168贴文，在上次上传某文件内容也提到[共存共荣]，在祖国这里有些大厂只想要供货商卖便宜却不辅导外 ...

林顾问介绍的呆料处理措施是不错的经验分享

Q168

林老师这个专题讲座有空要更新，这个帖子热度够了就会被很多搜索引擎很容易查到，会吸收更多的读者，你也可以给更多的会员和非会员传播管理经验